黎明重工助力四川稀土矿破碎项目完成升级转型

　　从坚硬矿石到高纯材料，稀土的每一步蜕变都暗藏挑战。

　　稀土，素有“工业黄金”的美誉，它不仅是重要的国家战略资源，也是现代工业的隐形支柱，支撑着新能源、电子信息、航空航天、国防军工等关键领域的发展。

　　我国稀土矿资源丰富，储量约占全球总量的50%，在全球供应链中占据主导地位。然而稀土矿多为共生矿，成分复杂，这注定了其开采加工要经历破碎筛分、磨矿解离、选矿富集、冶炼分解、分离提纯等一系列复杂的工序。

　　其中，破碎是稀土矿加工的首道工序，对后续磨矿、选矿等环节影响重大。

　　2017年：选择与信任，开启稀土破碎新篇章

　　时间回溯至2017年，四川稀土矿加工基地正在筹备稀土加工生产线。面对市场上品类众多的破碎设备，客户经过多轮性能测试与行业调研，最终选定了世邦黎明的两台圆锥破碎机。

　　面对稀土矿成分复杂，硬度不均，部分伴生矿具有腐蚀性等难题，很多破碎设备难以适应，往往出现损耗快、精度差、效率低等问题。

　　世邦黎明针对不同矿石的物理特性，采取定制化设备选型与破碎工艺设计，对破碎机耐磨件材质、破碎腔型、动力系统配置等进行经过针对性改良，有效解决了稀土矿破碎中存在的一系列问题。

　　那些硬度不一、成分复杂的稀土原矿，在圆锥破设备的强力破碎下，实现了均匀稳定出料，有效避免了过度粉碎导致的稀土损耗，为后续磨矿、选矿工序奠定了坚实基础。

　　2025年：突破与转型，达成绿色生产新跨越

　　时间流转至2025年，新一轮产线技改升级提上日程。随着产业升级和环保标准提高，客户的加工需求从单纯的产能提升，转变为节能、增效与智能化的全面升级。

　　在此次产线技改中，客户再次选择了世邦黎明，引入新一代的颚式破碎机替代原有颚破设备。

　　改造后，颚式破碎机与圆锥破碎机高效联动，密切配合，使生产线效率较十年前提升近一倍，能耗降低约15%，助力客户成功实现绿色生产转型。

　　在保持高产能、高稳定性的同时，生产线还配备了智能化控制系统，可实时监测设备运行状态及异常情况，支持远程一键启停，保障设备持续稳定运行，实现了智能化升级。

　　设备不会说话，但时间会给答案。九年时光，见证了世邦黎明与客户的共同成长。这不仅是设备的迭代，更是工艺的演进、信任的深化。

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