建筑垃圾再生骨料整形：立轴冲击破的工艺价值与参数设置

　　建筑垃圾经初级破碎筛分后获得的再生骨料，普遍存在两大核心缺陷：一是粒形不规则，含有大量针片状颗粒与棱角尖锐的碎块，导致其堆积密度低、空隙率高；二是表面附着大量水泥砂浆，不仅降低了骨料强度，更在混凝土拌合时增加用水量、影响工作性。立轴冲击式破碎机（制砂机）凭借其独特的“石打石”与“石打铁”原理，成为解决上述痛点的关键工艺装备。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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一、核心工艺价值

1、粒形优化能力

　　在“石打石”工作模式下，骨料在高速旋转的叶轮中获得动能后，与周围形成的密实料层发生剧烈碰撞、研磨。这一过程能有效去除尖锐棱角、破碎针片状颗粒，使骨料趋于球形化，提升堆积密度与粒形系数。

2、表面净化效果

　　高速冲击与物料间的摩擦，能有效剥离骨料表面附着的水泥砂浆与粉尘。剥离的细料可作为再生粉料利用，而净化后的骨料表面更干净、性能更优，有利于提升再生混凝土的强度。

3、级配调控作用

　　通过调整设备参数，可以控制产品的中细粒比例，实现对再生骨料级配的优化与微调，使其更符合不同标号混凝土的级配要求。

4、高处理效率与灵活性

　　立轴冲击破处理量大，可连续作业，并能通过调整运行模式快速适应物料性质的变化，满足建筑垃圾成分复杂的实际工况。

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二、关键参数设置与优化指南

　　为实现良好的整形效果，需对以下核心参数进行设置与调整：

1、工作模式选择：“石打石”

　　再生骨料整形应选“石打石”模式。该模式下，物料与物料相互碰撞破碎，既能优化粒形，又能减少对耐磨件的磨损，经济性优。

　　例外：当处理钢筋含量低、以高硬度混凝土块为主的物料，且追求粒形品质时，可短暂采用“石打铁”模式，但需接受更高的耐磨件损耗成本。

2、给料量与级配：稳定、连续、满腔

　　实现连续、均匀、满腔给料，这是形成有效“石打石”料层自衬的前提。

3、瀑落给料与中心给料比例

　　合理分配从顶部中心管进入的物料和从周围散落的物料。

4、设备维护与磨损管理

　　耐磨件状态监测：定期检查抛料头、流道板、周护板的磨损情况。均匀磨损是保证整形效果稳定的基础，一旦出现偏磨，及时调整给料或更换部件。

　　润滑与振动监控：确保主轴轴承的良好润滑与温控，密切关注振动值变化，防止因磨损或堵塞导致设备失稳。

　　在建筑垃圾资源化迈向高值化利用的进程中，立轴冲击破成为生产再生骨料的 “工艺核心”。其价值不仅在于物理形态的改善，更在于对再生骨料作为混凝土主动成分的性能赋能。

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