年产60万吨高纯硅石项目，MK集块式破碎筛分站破解加工难题

　　2024年初，国内某大型硅材料基地启动年产60万吨的高纯硅石加工项目。硅石作为玻璃工业的主要原料，需要经过破碎筛分、除铁除杂等一系列的选矿提纯加工后，才能成为符合玻璃生产的标准原料。

　　挑战：高纯硅石加工面临多重难题

　　1.原料硬度高，磨蚀性强

　　用户原料为高纯度硅石，含硅量高达99.9%以上，硬度高且磨蚀性强，这给加工带来了极大挑战。在加工过程中，往往存在对破碎设备磨损严重，且实际产量难以达到设计预期等问题。

　　2.生产场地有限，预留作业区域小

　　项目地处山坡高地，生产场地十分有限，可用于破碎作业的预留区域较小。传统平面布局的固定式破碎生产线，需要依靠皮带输送机连接破碎机、振动筛各个版块，整体占地面积较大，难以在有限的场地内合理布局。

　　3.项目跨春节，工期安排紧

　　项目敲定时间临近春节，规划年后开工后快速投入生产。然而，固定破碎生产线通常需要两个月左右的安装周期，无法满足如期交付需求。

　　破局：定制集块式破碎筛分站方案

　　面对原料硬度高、场地受限、工期紧张等多重难题，世邦黎明技术工程师团队深入现场，结合实际情况，为用户量身定制了MK集块式破碎筛分站方案。

　　1.高效破碎，耐磨处理

　　针对硅石高硬度、强磨蚀性的特性，项目配置了MK系列的颚式破碎筛分站及单台筛分站，并对关键部件进行了定制化耐磨强化处理。在高效完成硅石破碎筛分作业的同时，显著降低了设备损耗与运行成本，可满足高纯硅石年产60万吨的加工需求。

　　2.减少土建，快速投产

　　与固定式破碎生产线相比，MK集块式破碎筛分站无需复杂的混凝土基础，建设周期短，可快速安装投产，非常适合工期紧、用料急的破碎项目。在高纯硅石项目中，设备从进场到投产仅用了一周时间，保证了项目的顺利推进。

　　3.巧用空间，集约布局

　　MK破碎筛分站采用集块式一体设计，破碎机、振动筛、皮带机等集成于底盘支架上，结构紧凑，占地面积小，可灵活适应空间受限的作业环境。该项目巧妙利用有限地形，合理规划布局，设备实际占地仅360平方米，解决了场地受限的问题。

　　目前，这条年产60万吨的高纯硅石破碎生产线已平稳运行近两年，将高硬度硅石转化成0-8-60-180mm的不同规格成品。硅石颗粒再经过选矿提纯、干燥处理、高温熔融等环节处理后，广泛应用于不同类型玻璃的生产中，为玻璃产业的平稳发展提供了有力支持。

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