多角度比对传统圆振动筛和S5X型圆振动筛

　　技术背景

　　传统圆振动筛：多采用轴偏心或轴偏心+块偏心的激振方式，电机和筛体通过皮带直接传动，是八十年代初期的老技术;

　　S5X型圆振动筛：采用国际最先进的设计理念，采用模块化块偏心激振器技术，传动方面引进德国KHD的挠性传动结构，是本世纪初的国际先进技术。

　　轴承使用寿命

　　传统圆振动筛：采用2套相对大直径轴承承担负荷，同样转速和承载下，轴承滚子的线速度更高，发热大，寿命比较短。

　　S5X型圆振动筛：一台S5X型振动筛采用两套SV激振器、4套相对小直径轴承承担负荷，能提供更高的承载和更长的使用寿命。

　　激振器

　　传统圆振动筛：传统轴偏心的激振器相当笨重，现场需要预留很大的维护空间，不仅增加基建成本，换轴承维修也非常不便，且耗时更长。

　　S5X型圆振动筛：采用块偏心模块化激振器，浓缩设计，重量更轻，这样在同样振动强度下，筛机的动负荷、轴承负荷以及功耗相比传统筛更小;SV激振器故障更换安全、便捷，仅需1小时。

　　润滑方式

　　传统圆振动筛：目前大部分还是采用稀油润滑，设备现场漏油惨不忍睹;也有改成了脂润滑，但结构方面注定废油脂将越积越多，排不出激振器。

　　S5X型圆振动筛：轴承采用油脂润滑，特殊的迷宫设计，简单可靠，无稀油泄露的风险。还可以选配自动注脂装置，根据现场工况制定合适的润滑计划，满足更高的应用要求。

　　驱动方式

　　传统圆振动筛：电机动力是通过两个皮带轮直接传给振动筛，电机参振，传动皮带一拉一缩易断裂，筛机运行轨迹和电机使用寿命也受到影响。

　　S5X型圆振动筛：电机动力是通过两个皮带轮、一套传动轴座、一套挠性联轴器传给振动筛，电机不参振。

　　支撑方式

　　S5X型圆振动筛筛机支撑采用成本更高的橡胶弹簧，与传统的金属弹簧相比，具有使用寿命长、耐腐蚀、运行平稳、噪音低、对地基冲击小等优点。

　　制造工艺

　　借助有限元动态模拟分析软件设计，S5X侧板采用整板激光切割技术，保障了设备安装精度;侧板采用整体折弯件，不存在任何形式的焊接，所有加强构件布置合理，做到重量和强度均衡;采用结构用高强度扭剪螺栓，安装更便捷、强度更高，避免传统焊接方式造成的开裂隐患。

　　其他方面

　　传统筛一般采用橡胶支撑条支撑筛网，支撑条易损坏，与支撑筋板进行硬性振动撞击易导致筛网断裂。S5X支撑条材质采用价格为橡胶材质几倍的聚氨酯，作为易损件寿命一般长达半年以上。