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超重型给料设备与普通给料设备的差异

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  1、技术对比

  普通给料设备:技术源自上世纪80年代,噪声大、能耗高、维护不方便、抗冲击性能不强。

  超重型给料设备:采用本世纪初技术,拥有超重型槽体结构,油浴润滑的FV振动器和耐磨效高的棒条结构。

  2、振动器对比

  普通给料设备:振动器密封一般为两段密封,无挡油环设计,可靠性不佳,现场经常是稀油泄露比较严重;振动器装配结构复杂,故障维修比较麻烦。

  超重型给料设备:采用FV超能振动器,挡油环、双唇骨架油封、迷宫等三层密封设计,密封更可靠;振动器标配铝合金外罩,稀油的散热合内部热交换良好,润滑周期长达1500h;轴承与轴承座整体式安装于油箱体中,故障维护便捷,约1小时即可完成轴承更换。

  3、槽体强度对比

  普通给料设备:轻型槽体,一般采用16#或20#工字钢或槽钢作为纵向梁,无法承受大仓压和大冲击;运行一段时间后,槽体结构变形严重,梁被砸坏或变成拱形,甚至开裂。

  超重型给料设备:采用大型矩形管横纵布置的超重型框架结构,能承受大仓压、大的落料冲击;长时间运行后,槽体依然坚固,无开裂隐患。

  4、棒条结构对比

  普通给料设备:多采用一段长棒条的设计,棒条面过于粗大,有效筛分面积小,物料无法进行二次摔打分散,剔除细料的效果不理想;也有两段结构的设计,但落差较小,易卡料。

  超重型给料设备:棒条采用耐磨钢焊接而成,寿命长,筛分效率高,安装调整便捷;两段棒条组阶梯高落差结构,物料二次摔打分散,能有效剔除小于破碎机紧边排矿口的细料免于重复破碎,降低初段破碎机负荷;四种棒条及格筛配置可选,实现不同的筛分要求。

  5、支撑方式对比

  普通给料设备:采用金属弹簧支撑,造价低。

  超重型给料设备:销柱式支撑设计,角度可调;复合弹簧承载更大、运行更平稳、噪声更低、对地基冲击力更小。

  6、驱动方式对比

  普通给料设备:自制的电机底座,因制造工艺和装配配合问题,丝杆容易损坏、跑偏,电机的减震效果不理想。

  超重型给料设备:采用进口转轴式电机减震器,内置橡胶芯棒,长达六年免维护,电机寿命长,减震效果好。

  7、制造工艺对比

  普通给料设备:梁与侧板间一般采用焊接结构,使用中易开裂。

  超重型给料设备:框架、梁等部件与侧板采用高强度螺栓连接,侧板上无任何焊点,无焊接应力造成开裂的隐患。

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