破碎机生产企业选择标准破碎产品粒度的原则

　　磨矿的能量效率远低于破碎的能量效率, 而磨矿的单位能耗又远高于破碎的单位能耗。在实际生产中磨矿成本是破碎成本的数倍之多。因此降低矿物加工前准备作业的费用, 降低能耗与钢耗, 首先要降低磨矿费用。降低磨矿费的途径可通过降低磨矿的给料粒度, 即降低破碎产品成品粒度的办法来实现。从而使总的粉碎包括碎矿与磨矿费用大幅度下降, 实现“多碎少磨”，提高选矿效益。

　　破碎机生产企业采用破碎流程所要达到的产品粒度即是给人磨矿的给料粒度, 那么要如何确定它的值呢？ 经过破碎界几十年的研讨, 提出以下几个方法：

　　1、罗兰法 该法认为磨机的给矿粒度与功指数的平方根成反比。对硬而难磨的矿石粒度可小些, 对软而易磨的矿石粒度可大些。如给入磨机的入磨粒度超过该值，则磨机效率会降低。

　　2、奥列夫斯基法 该法认为在适宜磨矿条件下, 球磨机的处理能力与给矿粒度上限的关系计算结果是给料粒度降低, 生产能力提高。磨机的给料粒度由20mm降至15mm, 相对生产能力可提高10%以上, 若降至12mm, 相对生产能力可提高18%至20%。

　　3、邦德法 本法按照邦德的功耗理论分别计算碎矿的能耗, 计算结果是只有磨矿的给矿粒度为13mm时, 粉碎总能耗达底值。

　　4、沙伐哈特金法 本法认为选矿厂的生产率愈大, 则由于破碎产物粒度的缩小而产生的经济效益愈大。