振动筛分设备的维护与检修

　　在振动筛分设备正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不超过40℃，最高不得超过60℃。运转过程中振动筛分设备应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳，不应该有不正常的摆动现象。

　　应经常检查振动筛分设备的筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤;筛孔因长时间工作磨损变大或变形，从而影响分级粒度。遇有上述情况，严重时应停机修理。

　　振动筛分设备的轴承部分必须有良好的润滑。当轴承安装良好，无发热、漏油时，每隔一星期左右，用油腔注入润滑脂一次;每隔两个月左右应拆开轴承壳，将轴承清洗，并重新注入洁净的润滑脂。每班检查油位，如油位过低要及时加油。

　　振动筛分设备零件的检修期限跟随其构造与工作条件而有所区别。一般在两年内不进行大检修，只需更换某些磨损零件。在所有零部件中筛面是最容易磨损的部件，其次是传动带、弹簧及轴承，这些零件必须定期检修更换。

　　在振动筛分设备使用过程中，应经常注意筛帮及筛框横梁的状况。若筛帮断裂，可能是支撑激振器两侧的筛板过短，可用延长支撑立板的方法;若是筛箱侧板厚度不够，可改用加厚品质良好钢板制作;若是激振器与筛箱连接螺栓受力不均，应调整激振器位置，改变受力状况。横梁断裂，可能是梁选型和受力强度不合适，应改变横梁的形状;若是2个衡梁间内应力不一致，应注意焊接时严格按技术要求，放在平台上放线对焊时，应先对称点焊经过校正后再满焊，焊接后，投入地炉内加温，以消除横梁内应力。