机制砂生产线工艺设计的建议

　　机制砂生产线的工艺设计是决定投资规模、生产效率、产品成本、运行可靠性最关键的环节。一些机制砂生产线在工艺设计存在着诸如：工艺设计不尽合理，破碎设备选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等问题。个别设计生产规模过大，造成投资过大，设备利用率低，直接导致后期生产成本居高不下。制砂机的选型及使用的可靠性是保障机制砂质量的关键。适用于制砂的破碎设备主要有棒磨式、锤式、反击式、旋盘式、立式冲击破等，这些制砂机械各具优缺点。在设备选型时一定要仔细调查其规格、功率，必须与生产线的客观环境相适应，要注意与进料粒径、生产能力、效率相匹配。设备选型不当往往造成故障频发，效率过低，能耗过大等问题，给以后的正常生产带来困难和麻烦。

　　工艺设计要因地制宜，尽可能利用地形高差。专业机制砂生产线一般采取两级或三级破碎，要重在降低设备运行功率和成本上下功夫。原料破碎、制砂、筛分设备一定要匹配，并应考虑维修方便。有些地区多雨，还应考虑雨天能够正常生产。湿法工艺是机制砂生产的一种较好方法，可以有效防止尘污染，保障产品质量，提高生产效率，特别是不受下雨天气的影响，可以提高设备利用率。