水泥粉磨生产线的工艺技术

　　水泥粉磨生产线项目采用“多破少磨”的预粉磨工艺技术，即将物料采用辊压机预粉磨，打散分级机打散分级，使入磨物料粒度小于3mm，并相应配以高细磨进行粉磨，选粉机筛选，大大降低了水泥粉磨电耗，产品质量进一步稳定，时产进一步提高。

　　∮3.2×13m磨内采用筛分隔仓板对磨内物料进行筛分，将粗粉颗粒留在粗磨仓内继续粉磨，达到一定粒径的物料通过筛分装置进入细磨仓继续粉磨至要求的细度，从而提高了磨机的粉磨效率。

　　∮3.2×13m水泥粉磨系统由一个内置物料分选系统、磨尾出料装置、活化挡料圈组成。内置物料分选系统由导入篦板、径向筛分板、出料篦板、分选筛、分料斗组成。小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨;同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成。

　　原理类似于普通高细磨而优于普通高细磨，主要体现在：

　　①普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率，而本项目粉磨系统的设计已无这种缺陷结构;

　　②普通高细磨的筛分依赖于内置的“立筛板”，物料从球仓到锻仓的流动依靠磨内物料料面差来完成，是一种“静态”筛分;而本项目粉磨系统采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高;

　　③普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，项目粉磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏;

　　④磨机内设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，结构设计。

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