碎矿和磨矿在整个选矿过程中作用是什么,两者之间的区别是什么?

　　在选矿厂的整个工艺过程中，碎矿和磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。从采矿点送入选矿厂的原矿的最大粒度一般为1500~1000mm(露天采矿)或600~400mm(井下采矿)干式磁选机，而选矿要求的入选粒度通常是(0.3~0.1mm)以下。碎矿和磨矿就是要按选别作业的要求使矿石粒度减小的过程。
　　矿石中的有用矿物(待回收矿物)及脉石矿物(待抛弃矿物)紧密嵌布在一起，将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来是选别的前提条件，也是磨矿的首要任务。没有有用矿物的充分解离就没有高的回收率及精矿品位。因此，选别对磨矿的首要要求就是磨矿产品有高的单体解离度，选粉机这也是判别磨矿产品质量的首要标准。
　　各种选别方法均有一定的合适粒度，粒度过粗或过细的粒级均不利于回收。因此，为选别提供粒度合适的原料是磨矿的第二个任务。值得注意的是，磨矿产品中过粗的粒度还有再被磨细的机会(如果是闭路磨矿或两段以上磨矿)，而过度粉碎的矿物则没有被再回收的机会。可以说，过度粉碎即增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗，又恶化选别过程并造成矿物资源的浪费，在磨矿过程中应尽量降低过粉碎粒级的产生。
　　因此，磨粉生产线中碎矿和磨矿的目的及任务是：为选别作业生产出有用碎矿和磨矿的目的及任务矿物充分解离、粒度适宜且过粉碎轻的入选物料。