制粉机械的使用和保养

　　1)严格按照制粉要求对制粉机械进行操作。先调大轧距后再开车, 待物料进人后再调整轧距至正常。

　　2)制粉机械的功率较大, 而且随着轧距的变化能使功率成倍变化, 因此更需注意传动带的松紧度。

　　3)开车前, 应清除机器内部及周围的杂物, 用手转动各部件, 检查三角带、链条的张紧程度, 各紧固件是否牢固, 润滑是否正常。对于液压和气压的制粉机械尚需检查其液压和气压系统是否正常, 如有放障应及时排除。

　　4)皮带在带轮上跑偏、打滑, 可以通过勤看和从气味中发现, 可采取在皮带上洒松香和适当松开轧距的方法来解决。如听到拍打声, 表明皮带有部分脱开而甩头, 应立即停机修理。

　　5)轴承的故障, 可以从轴承或衬套磨损、轴承碎裂及磨辊安装不当等方面查找。如果是发生轴承末端摆动的毛病, 可能是轧距调节机构的弹力不足或磨辊不平衡如果轴承有甩油现象, 应重新调整好轴承松紧,并配上合适的垫圈, 以防磨辊轴向窜动。

　　6)磨辊应有计划地按次更换, 不要同时换上大批新拉丝的磨辊, 以免造成工艺效果的急剧变化。

　　7)保持吸风管道的畅通, 定期检查及清除管内的积粉。

　　8)若齿轮噪音过大, 可以从齿轮装置倾斜, 磨辊与传动轮不平衡, 润滑油不足, 齿形不正确或过于磨损等方面找原因。

　　9)研磨时, 物料应均匀分布在磨辊的全长上, 当来料减少时或突然停止进料时, 应立即松开磨辊, 以防损坏。