不论烧什么煤都要上脱硫设施，选择黎明重工立磨脱硫制粉就对了

　　电厂使用煤炭需要考虑到成本问题。如果抛开发电成本，电厂当然希望能够使用低灰分、低硫、高热值的品质良好煤。但是受到市场和地理位置的限制，电厂有时不得不使用高硫煤。由于运输成本，一般电厂都会使用当地的煤炭，如果当地煤炭含硫量很高，我们只能从外地购买一部分品质良好煤掺烧。

　　我国的煤炭从主要用途上区分大概有两种:一种是炼焦用煤;另一种主要用作动力煤。炼焦所用的煤炭要求含硫、含灰低;用于燃烧的动力煤对于质量要求不高，一般只要能烧就可以了。电厂所用的煤炭都是属于动力煤，主要指标要看热值，一般电厂都会考虑热值在5000大卡左右的煤炭，同时也要考虑煤的挥熔点。

　　除了后期的烟气脱硫治理以外，在前期可以通过洗煤、固硫等方法减少硫在煤炭中的含量。

　　洗煤主要可以去除掉煤炭中的煤矸石、无机硫，对于除硫贡献率大约在20%左右。但是洗煤对于无机硫的去除作用不大。

　　固硫是通过固硫剂使硫以化合物的形式固定在炉渣当中，减少烟气中硫的含量。除硫贡献率大约在20%左右。但是在高温条件下，硫化物会分解，仍然会以烟气形态存在，这种方法比较适用于炉温较低的工业小煤炉。对于电厂这种大型的炉温较高的燃烧炉效果并不好。

　　尾气脱硫仍然是主要的脱硫方法。电厂脱硫设备建设时，就要把煤炭的含硫情况计算在内。煤炭的含硫量确实会对脱硫设备运行有一定影响，煤炭含硫量高，石灰石、水等消耗量就会增加。根据我们的测算，60万千瓦机组，如果使用含硫量1%的煤炭，每度电脱硫设施的运行成本大约在1.5分~2分左右;如果煤炭含硫量增加到2%，每度电的脱硫成本就增加到2.5分以上。同时，机组越小，脱硫设施的运行成本越高。30万千瓦机组使用1%含硫量的煤炭，每度电脱硫成本就增加到2分~2.5分。一些地区1.5分的脱硫电价并不能完全满足脱硫设施运行成本。我们只能依靠加强管理等措施，降低成本。

　　另外，国外商品煤都会经过洗煤后才出厂，在我国动力煤很少通过洗煤这道工序。所以出厂的煤一般就是原煤，这样煤炭的质量不太稳定，对电厂脱硫造成一些负担。