立轴冲击式破碎机维护及故障分析

　　本文主要对VSI立轴冲击式破碎机的维护要点和故障原因作探讨和分析：

　　1、维护保养

　　(1)转子的旋转方向从设备的上方观察须为逆时针旋转，如果其旋转方向不正确，则会导致转子的严重损坏。两台电动机旋向须一致，判断不清时，可以拆下三角皮带，以观察两台电动机的转向。

　　(2)润滑该破碎机具有独特的运行条件，不要交替使用不同类型的润滑脂，咨询厂方使用的润滑脂对设备的长期稳定运行至关重要。

　　(3)除铁给料中混有杂铁或给料的粒度过大(大于60m m)，对抛料头的寿命影响重大。所以要经常清除除铁器上的杂铁，并检查筛网是否有破损。抛料头的使用记录表明，排除非正常原因造成的损坏，使用时间可达2700 h以上。为此，在给料胶带上安装了除铁器。

　　(4)驱动胶带的张力适当的张力对于驱动胶带长期、正常的运行状态是较为重要的，对于双电动机驱动设备尤为重要。如果一台电动机的电流比另一台电动机的电流低，则可能是两台电动机的胶带张力不同所致，对于新胶带在空运行30 min后要重新调整张力，然后投料运行，运行8 h后再次调整，以消除胶带的自然延长，否则易发生烧胶带现象。

　　(5)粉尘控制通常在正常的运行过程中，破碎腔内的空气湍流创造了一个理想的集尘环境，并不需要采用集尘设备去降尘，但启动或停机或在运行中给料不足会有大量粉尘排出，可以在排料口安装一个水喷雾装置，并将与电动机接通/断开关联锁，使破碎机在开车或停车时自动启动喷雾装置来控制粉尘排放。

　　(6)运行记录将每日运行记录详实记录，如振动值，上、下轴承温度，停机后转子停转时间等，对判断设备的运行故障，设备长期运行有着十分重要作用。

　　2、故障分析

　　(1)振动值过大振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用，当设备振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。振动过大产生的原因有以下几个方面：转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损;转子内积料不均匀;减振垫损坏;转子或皮带轮锥套松动;主轴承损坏;螺栓松动等。

　　(2)上下轴承温度过高当仪表显示轴承温度超过标准时应停机检查，产生温度过高的原因有以下几个方面：

　　①电动机长时间处于超负荷状态;

　　②主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化;

　　③轴承润滑脂缺;

　　④润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。

　　(3)电流表异常电流过大的原因：给料量偏大、破碎腔

　　或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障;