影响混凝土后期强度增长的原因分析（四）

　　在一次配合比设计中，共设计7组配合比，从C30～C50强度等级不等，配合比设计见表1，混凝土拌合物性能良好，检测强度时，发现7d强度正常，基本达到试配强度的75%左右，但检测28d强度时，出现多个配合比强度增长很少，甚至不增长的反常情况，见表2及表3，在排除了制件、养护等问题后，试验人员拟采用材料对比方法分析各种材料对混凝土的强度影响，以期找出造成混凝土后期强度增长不正常的主要原因。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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其他材料的影响

　　碎石材质强度、粉煤灰活性、矿物掺合料掺量对混凝土后期强度也会产生至关重要的影响。为节约分析时间，减少试验次数，采取了L423三因素二水平的正交设计表。试验配比为C35混凝土，试配强度43．2MPa，两种碎石的产地不同，但级配曲线接近，因素水平表、试验设计和试验结果见表6、表7。

　　对表7中的试验结果进行分析，以找出主要的影响因素，见表8。

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　　通过上述实验，可以得出，粉煤灰品种的变化对混凝土强度增长有明显影响，其次是粉煤灰的掺量。不同活性的粉煤灰最佳掺量是不同的，当粉煤灰存在质量问题时，需要降低矿物掺合料掺量，寻找最佳掺量点，以减少对混凝土的强度影响。目前，市场上的粉煤灰供不应求，问题粉煤灰层出不穷，氨味粉煤灰、脱硫灰、喷油灰、非玻璃体灰等，这些粉煤灰往往常规指标检测合格，但会对混凝土强度尤其是长期性能产生不利影响。使用过程中，需要加强对粉煤灰的检测，对灰源进行控制，避免使用问题粉煤灰。

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