磁铁矿破碎选矿：如何实现铁精矿高效富集？

　　磁铁矿‌是一种常见的铁氧化物矿物，主要成分为四氧化三铁‌(Fe?O?)，是‌炼铁和炼钢的重要工业原料。

　　磁铁矿在工业领域的应用，首先需要完成铁精粉的富集。这需要经过破碎、磨粉、选矿等一系列工艺流程。

　　破碎是磁铁矿加工的核心环节，目的是将大块矿石破碎至符合磨矿要求的粒度，通常输出尺寸在20mm以下。输出尺寸越小，越利于降低磨矿能耗，提高选矿效率。

　　磁铁矿莫氏硬度在5.5-6.5之间，大多数选矿厂通常采用粗、中、细三段破碎方案。通过多段破碎组合，完成脉石与矿物的初步解离。

　　粗碎阶段通常选用颚式破碎机，如果是超大产量规模，可以选用单机时产2000吨以上的旋回破碎机;中碎阶段可选用标准型圆锥破碎机，如单缸液压圆锥破碎机;细碎阶段可选用短头型圆锥破碎机，如多单缸液压圆锥破碎机。现在也有很多选矿厂采用高压辊磨机作为细碎设备。

　　‌经过破碎处理后的铁矿石，可直接送入磨矿设备，输出-200目的细粉，实现矿物的精细解离。

　　在选矿环节，由于磁铁矿石具有强磁性，采用弱磁选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。不少大中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2-0.3mm时，常采用一段磨矿磁选流程;小于0.2-0.3mm时，则采用两段磨矿磁选流程。

　　若粗磨能分出合格尾矿，则采用阶段磨矿磁选流程。如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。

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