在金属矿选矿厂中，常见的破碎工艺流程有哪些？

　　破碎是金属矿选矿厂的首要作业工序，位于整个选矿流程的前端。原矿从矿山开采出来后，尺寸较大、粒度不均匀，无法直接进入磨矿和选别设备。

　　因此，我们必须借助破碎设备将原矿加工至适合的粒度，使粗粒嵌布的矿物完成初步单体解离。

　　破碎作业的核心原则是“多碎少磨”，旨在降低入磨粒度，将能耗高的磨矿作业前移至效率更高的破碎作业，以降低总能耗，提升选矿效率。

　　破碎工艺流程的选择取决于矿石性质、选厂规模、投资成本等多方面因素，按破碎段数可分为一段、两段、三段流程，按筛分配置可分为开路与闭路两种基本模式。

　　1.一段破碎流程

　　一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成碎磨系统。该流程工艺简单，设备少，厂房占地面积小，适合处理对产品粒度要求不高的项目。

　　其局限在于破碎比有限，难以将矿石破碎到较小的粒度。

　　2.两段破碎流程

　　多用于中小型选矿厂，总破碎比一般在15~25，处理能力常小于1000吨/日。

　　其中两段一闭路是较为常见的配置：二段破碎机与筛分设备构成闭路，筛上粗粒返回再破，保证产品粒度合格。两段开路流程则多用于某些重力选矿厂，成品直接送往棒磨机。

　　3.三段破碎流程

　　大中型选矿厂的主流选择，总破碎比可达25~200，最大给矿粒度约1000mm，产品粒度可细至12mm或者更小。三段流程同样有开路与闭路之分，但三段一闭路流程应用较为广泛。

　　三段开路流程：细碎产品直接作为最终产物送往磨矿。流程简单，但产品粒度不够均匀，存在过大颗粒现象。

　　三段闭路流程：细碎设备与筛分设备构成闭路，筛上物返回细碎机再破碎。这是目前应用普遍的破碎流程，能够保证产品粒度均匀、细粒级含量高，充分体现了“多碎少磨”的工艺思想。

　　4.带洗矿作业的破碎流程

　　当矿石含泥量大、水分高时(如某些氧化矿、沉积型矿床)，破碎工艺流程中需加入洗矿作业。

　　通常在粗碎之后进行中碎之前的预先筛分，筛上物进入中碎，筛下物进入洗矿机脱泥，以提高破碎效率和选别指标。

　　更多【在金属矿选矿厂中，常见的破碎工艺流程有哪些?】详情·设备报价，请点击【在线客服】，安排技术人员对接!