提高石灰石脱硫制粉设备成品的细度和产量

　　要提高石灰石的细度和产量，石灰石脱硫制粉设备的磨粉能力无疑起主导作用。只有磨得出来，才能选分出来。几十年来，传统制粉设备的主要结构参数如磨辊的直径和厚度、磨圈的直径、主轴的转速都保持不变，成了传统的技术禁区。从磨粉原理看，石灰石脱硫制粉设备通过悬挂在梅花架上的磨辊装置在主轴带动下作旋转运动。在离心力的作用下磨辊压向磨圈，在摩擦力作用下辊子作自转运动。这种磨辊在磨圈上的碾压转动形成磨粉的主要机理。由此分析，要提高磨粉能力要：

　　(1) 提高碾压力;

　　(2) 旋转一周的碾粉面积 (辊子的高度×磨圈内径);

　　(3) 增加磨辊与磨圈的接触几率;

　　(4) 增加主轴的转速。

　　目前一些石灰石脱硫制粉厂家多在提高碾压力上下功夫，如采取压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这种办法有利有弊。传统石灰石脱硫制粉设备悬辊装置能自由摆动，在旋转碾磨过程中能自行躲开一些较大较硬难以一次粉碎的物料，既保护了磨辊装置免受损害，产生的弹跳作用又有利于粉碎，所以利弊得失要从结果的细度产量来衡量其改进的效果。我们可以采取以下措施，来提高细度和产量：

　　(1) 增大磨辊和磨圈直径;

　　(2) 精加工辊子表面使辊子与磨圈一开始就进入精磨状态，接触良好，磨损均匀;

　　(3) 增加主轴转速约7% ~ 8%，在主机功率不变的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超细粉的能力。