金矿选矿技术大全：从破碎到提金，核心设备与工艺解析

　　金矿是指含有黄金并具备开采价值的矿石。根据金在矿物中的结构状态及含量，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。

　　金矿石生产工艺流程，是指矿石开采后，经过破碎、磨矿、选矿等一系列工序，最终提取金属黄金的完整过程。

　　金矿破碎工艺：三段一闭路破碎方案

　　金矿石硬度较高，为了提高破碎和磨矿效率，在制定破碎方案时，通常遵循“多碎少磨”“以碎代磨”原则。目前，大多数现代选矿厂采用“三段一闭路”破碎方案，将大块金矿石逐步细碎。

　　1.粗碎设备：颚式破碎机

　　开采出来的金矿石原矿尺寸较大，颚式破碎机作为首段粗碎设备，可将大块金矿石破碎至100-300mm，为进入二段中碎环节做准备。

　　2.中碎设备：标准型圆锥破碎机

　　粗碎后的金矿石送入标准型圆锥破碎机进行中碎。推荐选用单缸液压圆锥破，液压系统性能较传统弹簧系统更优越，后期维修保养也更方便。

　　3.细碎设备：短头型圆锥破碎机

　　中碎后的金矿石送入短头型圆锥破碎机进行细碎。推荐选用多缸液压圆锥破，通过层压原理实现高效破碎，输出小于12mm的小块矿石。

　　根据不同项目生产规模，粗碎设备也可选用适用于大型矿山的旋回式破碎机，其单机时产可达2000吨以上。如果作业环境复杂或工期紧张，可选用机动灵活的移动破碎站，有轮胎式移动站和履带式移动站两种车载系统。

　　金矿选矿工艺：多元工艺可供选择

　　破碎后输出的小块金矿石，经过磨矿环节磨细处理后，即可进入选矿环节。我国大部分金矿采用重选和浮选工艺，而国外也有很多金矿采用化学选金和堆浸工艺。

　　破碎后的小块金矿石经磨矿环节进一步磨细，即可进入选矿阶段。我国金矿多采用重选和浮选工艺，而国外也常见化学选金和堆浸工艺。

　　1.重选

　　重力选矿是根据矿物密度差异进行分选的方法，在当代选矿工艺中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

　　2.浮选

　　浮选是处理脉金矿石应用较广泛的方法之一，尤其适用于可浮性良好的硫化物含金矿石。浮选工艺更大限度地将金富集到硫化物精矿中，选矿成本低。该工艺也常用于处理多金属含金矿石，如金-铜、金-铅、金-铜-铅锌-硫等矿石。当然，浮选法也存在局限性，对于粗粒嵌布(金粒度大于0.2mm)的矿石或不含硫化物的石英质含金矿石，采用浮选法就不太适合。

　　3.化学选金

　　目前化学选金工艺主要包括混汞法和氰化法。混汞法提金工艺简便、成本低，适于粗粒单体金的回收，但因环境污染严重，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺取代。氰化法提金工艺主要包括氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取以及成品冶炼等工序。

　　4.堆浸

　　对于低品位氧化金矿石，采用常规氰化法成本较高，堆浸法是更合理的选择。堆浸法是将含金矿石堆放在不渗透的场地上，用氰化溶液进行浸透浸出，矿石中的金、银溶解后，沿预先设计好的沟槽流入储存池，收集的溶液再通过活性炭吸附，最后进行解吸回收金银。　　

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