铝土矿破碎与选矿工艺设备解析

　　铝土矿是以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，是生产金属铝的主要原料。

　　全球铝土矿资源丰富但分布不均，中国铝土矿储量约占全球的2.4%-3.5%，且矿石类型以加工难度较大的一水硬铝石型为主。

　　铝土矿并非单一矿物，通常伴生石英、高岭石、伊利石、绿泥石、铁矿物等杂质，其中硅含量直接决定了矿石品位与工业价值。因此，系统的破碎、磨矿与选矿提纯，是从铝土矿中提取氧化铝、制成金属铝的必经之路。

　　破碎：矿物与脉石初步解离

　　我国铝土矿以一水硬铝石为主，莫氏硬度高达6.5-7.5，通常采用三段一闭路破碎方案。

　　1.粗碎：颚式破碎机/旋回式破碎机

　　颚破结构简单，承载力强，是矿石破碎的通用粗碎设备。新型的C6X颚破采用可拆装无焊接机架，避免了焊接应力集中导致的机架开裂问题，设备使用寿命大大延长，运行更加稳定。

　　对于超大型的铝土矿破碎项目，可以选用旋回破作为粗碎设备。旋回破配置有大倾角破碎腔和较长的破碎面，破碎能力强，时产稳定在千吨级以上。

　　2.中碎：单缸/多缸液压圆锥破碎机

　　液压圆锥破采用层压破碎原理，可以利用矿石间的压碎作用实现破碎，非常适合金属矿的中细碎作业。铝土矿矿物组成复杂、含水含泥量高、粘性强，而圆锥破的液压系统提供过铁保护和自动清腔，能有效避免粘连堵料或设备卡死等问题。

　　3.细碎：多缸液压圆锥破碎机/高压辊磨机

　　多缸液压圆锥破拥有粗、中、细多个破碎腔型，可将矿石破碎至13mm以下，常用于铝土矿的细碎作业。高压辊磨机“以碎代磨”，能将大块矿石直接处理成细粉颗粒，可显著降低后续磨矿效率。

　　经过多段破碎处理后的铝土矿物料，可直接送入磨矿设备完成矿物精细解离，为后续选矿环节提供符合标准的原料。

　　选矿：实现有用矿物富集

　　浮选法是目前铝土矿行业应用普遍的选矿方法，核心原理是利用铝矿物和硅矿物表面性质差异，通过添加药剂调控，实现有用矿物富与脉石矿物的精准解离。

　　具体选用正浮选法、反浮选法及联合浮选法，需要根据矿石性质确定。

　　1.正浮选法

　　正浮选是指将铝矿物浮选进入泡沫产品，硅矿物等杂质留在矿浆槽底排出，多适用于铝矿物嵌布粒度较粗、硅质杂质与铝矿物解离度较好的矿石。

　　但正浮选法对高含泥矿石的适应性差，易导致药剂消耗增加、分选效率下降等问题，需要先进行洗矿脱泥处理。

　　2.反浮选法

　　反浮选与正浮选相反，是将硅矿物浮选进入泡沫产品，铝矿物作为底流精矿富集，以去除硅杂质为主要目的。

　　反浮选法多适用于硅矿物与铝矿物紧密连生、嵌布粒度细的矿石，尤其适合高硅一水硬铝石型铝土矿。

　　3.联合浮选法

　　联合浮选是指将正浮选和反浮选结合的工艺，多适于矿物组成复杂、嵌布粒度不均、含泥量波动大的矿石。

　　可以先通过反浮选去除硅杂质，再采用正浮选对粗精矿进行二次富集;或者先通过正浮选富集铝矿物，再采用反浮选深度脱硅。

　　联合浮选法兼顾了回收率与精矿品位，可解决单一浮选法难以平衡的技术难题。

　　更多【铝土矿破碎与选矿工艺设备解析】详情·设备报价，请点击【在线客服】，安排技术人员对接!