总投资1.34亿，海南昌江年产300万吨尾矿资源化利用项目落地运行

　　在海南昌江这片热土上，曾孕育了“亚洲第一富铁矿”，辉煌的历史背后，也遗留了约3亿吨的尾矿废渣。长期以来，这些尾矿废渣的堆积不仅占用了大量土地资源，还对周边生态环境及城市形象造成了负面影响。

　　在“双碳”战略的推动下，这座沉寂多年的尾矿库迎来了新生。这背后，是成功落地运行的年产300万吨的尾矿资源化综合利用项目。项目总投资1.34亿元，占地84.1亩，它运行科学的工艺与设备，将废弃尾矿渣石转化为高品位铁矿石、铁粉矿和精品砂石骨料，成功实现了大宗尾矿资源的资源化利用。

　　定制工艺设备 破解尾矿处理难题

　　尾矿不是天然矿石，而是经过初步选矿后剩下的残渣，其成分复杂多样，粒度分布不均，物理性质差异显著，这给后续的加工处理带来了极大挑战。

　　海南昌江项目所面临的尾矿渣石情况尤为复杂，其中既有坚硬的花岗岩质废石，又有黏性极强的细粒尾泥，还包含可回收的残留铁矿物，加工难度可想而知。

　　面对尾矿渣石物料的复杂性，世邦黎明凭借深厚的技术积淀，经过反复探讨与实验，为项目量身打造了“重型给料除杂+三段破碎筛分”、“分级跳汰精选+磁选提纯”的组合工艺。

　　1.重型给料，去泥除杂

　　项目前端，配置BWZ1600*9M重型板式给矿机、F5X1654预筛棒条给料机与16台SP0816Z振动给料机。多台机器协同工作，完成海量物料的均匀给料与去泥除杂工作，为后续工序奠定坚实基础。

　　2.三段破碎，提升效率

　　在核心破碎环节，采用三段一闭路破碎筛分方案，配置多台C6X125颚式破碎机、HST250S单缸液压圆锥破碎机、HPT500多缸液压圆锥破碎机及S5X3075重型圆振动筛设备。通过逐级破碎精准控制成品粒度，减轻后续磨矿负担，提升整体选矿效率。

　　3.联合分选，精准提纯

　　经过破碎与磨矿后的物料，进入“分级跳汰精选与磁选提纯”的联合处理工艺，利用矿物之间的密度、磁性等差异，精准实现矿物的分离与提纯。

　　4.污水处理，绿色生产

　　尾矿处理过程中会产生大量含泥废水，直接排放不仅浪费资源，还会造成二次污染。昌江项目构建的“浓密+压滤+沉砂池”闭环水循环系统，通过固液分离、清水回用、尾泥脱水三大功能，实现了废水零排放与水资源循环利用，而经过脱水处理的尾泥也获得了新的价值。

　　尾矿价值重构 一份沉甸甸的绿色成绩单

　　随着海南昌江年产300万吨尾矿资源化利用项目的落地运行，数百万吨的废弃尾矿渣石成功转化为多种可再利用的产品，为当地工业发展和项目建设稳定供应高品质原料。

　　`铁矿石、铁粉矿：通过破碎分离、选矿提纯等工艺，输出高品位铁矿石与铁粉矿，作为海南钢铁工业原材料，实现矿产资源的高效回收与循环利用。

　　`碎石、机制砂：分离出的花岗岩质废石、石渣经过破碎筛分，转化为出高品质级配碎石与机制砂，供海口、三亚的重点工程建设使用，为海南自贸港建设提供稳定可靠的原料保障。

　　`回收尾泥：通过闭环水循环系统回收的细颗粒尾泥，可以进一步加工为环保墙材和水泥混合材，成功实现副产品增值。

　　海南昌江项目的成功运行，带来的不仅仅是经济账本上的数字，更是一份兼具经济、生态、社会价值的绿色成绩单。

　　项目每年可消纳300万吨尾矿渣石，可有效释放土地资源，减轻生态环境压力。它不仅为海南的绿色发展注入了新动力，也为全国的尾矿废渣资源综合利用和矿业绿色发展提供了有益借鉴。

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