破碎机零部件的材质怎么选择？

　　破碎机的颚板、锤头、板锤等易损件，都不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高硬度、高韧性的要求，但材料的韧性与硬度是一对矛盾，因此在实际选材时，一定要充分了解工况条件，合理选用材质。

　　(1)冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一，首先是规格越大，易磨损件越重。其所破碎物料的块度越太，所承受的冲击载荷也越大。为此，先考虑保障韧性，在不碎裂的前提下提高其硬度。显然，改性或弥散强化的高锰钢仍可作为选材的对象。因为在此工况条件下，高锰钢的加工硬化效果较好，其韧性可保障安全运转。而对于大量使用的中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢很难使其充分加工硬化。因此，在这种工况条件下，选用高锰钢并不合适，而选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。

　　(2)物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。研究表明，当金属材料的硬度>0.8的磨料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。因此，在破碎机械易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。

　　(3)合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。如以切削磨损为主，则选材时应首先考虑硬度;如以塑变磨损为主或疲劳磨损为主，则选材时应先考虑塑性及韧性。如颚式破碎机动板与定板，前者以承受撞击磨损为主，后者以承受切削磨损为主，因此在选择材质时，对动板材质应优先考虑韧性，而定板材质则应优先考虑硬度。这样两种颚板选用不同性能的材质，可达到同步运行。

　　当然，在选用材质时，要力争做到品质良好价廉，才具有市场竞争能力。同时还应考虑其工艺合理性，易于组织生产与质量控制。