机制砂石加工工艺：湿法工艺和半干法工艺的区别

　　机制砂石湿法加工工艺：

　　湿法加工工艺是指物料在破碎和筛分过程中用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。该工艺特别适合铁路道砟和洞渣的加工。

　　湿法加工工艺一般原料中含泥或软弱颗粒较多时采用，当成品砂石粉含量偏高时，也可采用湿法生产去除部分石粉。

　　根据原料中所含泥土的性质不同，清洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法，应根据原料的含泥程度、泥土的性质、处理量等因素综合分析确定。

　　优点：粉尘污染少，水洗筛分效率高。

　　缺点：用水量大，机制砂石细粉回收和污水处理费用高，细砂石粉流失严重，成品砂脱水困难。

　　机制砂石干法加工工艺：

　　干法加工工艺是指个别除尘工艺环节喷雾降尘用水外，整条生产线的工艺过程基本不用水。特别适合铁路行业中细碎后与楼站式干法骨料整形制砂系统配套使用。

　　优点：不用水或用水量极少，石粉流失量少，主要用于原料清洁、成砂率高、石粉含量低的砂石骨料加工系统。

　　缺点：

　　1.由于干法加工原料含水量大或原料泥土含量较高时，细骨料不易筛透，泥土含量或细粉含量超过有关标准要求;

　　2.干法加工各加工点扬尘较大，除尘系统投资运营费用较高;

　　3.没有安装细粉分离装置时，成品砂细粉含量超标。我国北方地区夏季干旱严重缺水，冬季严寒结冰， 适合采用干法生产工艺。

　　在机制砂石生产中，无论是采用干法还是湿法生产工艺，其破碎筛分和整形制砂主设备基本相同。生产流程一般为：给料机—除土—粗碎—中碎—细碎—筛分—整形制砂—筛分—洗砂/细粉分离——在线监测。

　　具体可根据实际情况做生产线的整体设计和设备选型。

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