制砂设备堵料如何解决？

　　堵料现象是制砂机比较常见的一个问题，一旦发生堵料，可能会影响整个生产线的进度，给企业造成不必要的损失。了解造成堵料的原因才能对症下药，尽快恢复生产，故罗列了以下7种常见情况，希望对您的生产有所帮助!

　　1、物料含水量大

　　如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。

　　2、物料过硬或粒度过大

　　当物料过硬或者被破碎物料过大，超出了制砂机的最大破碎范围时，也会引起堵塞问题，破碎物料的大小不可超过规定的范围和硬度。

　　3、进料速度过快

　　进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及，设备易出现超负荷的工作，会引起堵料现象的发生，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

　　4、三角带松紧度不恰当

　　制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

　　5、排料口调节不当

　　在破碎机生产过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。

　　6、生产线设备的配合问题

　　比如输送机的输送量超过破碎能力，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

　　7、人工操作不当

　　这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员一定要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗，否则不仅会造成设备生产能力的低下，久而久之，还会造成设备的损坏。