在对废弃混凝土的现状调查与分析的基础上，研究废弃混凝土块体破碎及筛分工艺，并对建议工艺生产的再生骨料进行基本性能试验研究及做经济性分析。结果表明，该再生骨料生产工艺基本能满足废弃混凝土的破碎与分级要求；再生骨料可满足配制中低强度等级再生混凝土的要求。在我国，建筑业作为国民经济的支柱产业之一，二十余年来得到了突飞猛进的发展，相应在生产过程中产生的建筑渣土尤其是废弃混凝土也空前增加。据不完全统计，废弃混凝土的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%，且绝大部分废弃混凝土未经处理，直接运往郊外或乡村采用露天堆放或填埋的方式进行处理，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设费用；同时，清运和堆放过程中的遗散和粉尘、灰砂飞扬等问题又对环境造成二次污染，严重破坏了生态环境。因此，如何合理处理和再生利用废弃混凝土已经成为建筑行业和环境保护部门面临的一个重要课题。
   一方面，废弃混凝土的数量在迅速增加；另一方面，随着社会经济的发展、混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，混凝土的可持续发展与骨料危机的矛盾日益突出。因此若能将废弃混凝土就地回收，经破碎、清洗、分级后作为骨料再利用，生产再生混凝土用于新建工程，则不仅能降低成本，节约天然骨料资源，缓解骨料供求矛盾，还能减轻城市环境的污染。
  在建筑垃圾之混凝土的移动破碎站的生产流程中，块体破碎、骨料筛分均是碎石骨料生产的成熟工艺，因此在生产中关键是要控制好分选、洁净、冲洗等环节的工艺技术和质量。该工艺的突出特点是有一填充型加热装置，经加温、二级破坏、二级筛分后可获得高品质再生骨料。加温到300℃左右后，包裹在天然岩石骨料外的水泥石粘结较差的部分，或在一级破碎中天然骨料外已带有损伤裂纹的水泥石，在二级转筒式或球磨式碾压中都会脱落，剩下的粗骨料的强度相当于提高了。但加温、二级碾磨、二级筛分会带来生产成本的提高。