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维修保养

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磨机设备—安装

  • 1. 磨粉机的出库清点检查
  • 2. 磨粉机的安装与调试
  • 3. 磨粉机中减速机的安装

1、磨粉机、液压缸、主电机底座——实测底座地脚螺栓孔、减速机底板连接螺栓孔、磨辊支撑架连接螺栓孔、底座高度、垫铁板块焊接位置等主要尺寸,并按图纸进行核对。
2、磨辊支撑架、摇臂装置、液压缸系统——实测磨辊支撑架外形尺寸,重点控制四个支撑架高度尺寸是否一致,检查磨辊轴支座中心线及连接螺栓孔孔距尺寸是否符合图纸要求,检查摇臂装置、液压缸系统的外观,核对装配尺寸。
3、环槽、气厢另部件及磨机筒体结构件——清点环槽、气厢另部件数量,检查筒体组对接缝的坡口型式。各项清点和检查工作要按图纸进行核对。
4、减速机、磨盘、磨辊——这些装置是粉磨床形成和产品达标达产的关键设备,主要是检查外观,核对各连接处的孔距,定位销的形式及润滑油管道和液压油管道各接口的质量,对磨盘面上的耐摩衬板及磨表面上耐摩衬套要重点检查,若发现设备有缺陷要及时以书面形式向业主反馈。
5、气体密封、百叶阀、保护环等装置——清点设备及结构件的数量,检查零部件的质量,重点控制保护环的圆弧度,核对装配尺寸。
6、选粉机——对选粉机的壳体、立轴、风叶、机内导流板及其它装置、选粉机传动装置等要清点设备和结构件的数量,检查外观,核对各连接处的孔距,重点控制选粉机壳体的各段节外形尺寸包括圆弧度、直线度、上下法兰的水平度和垂直度,并检查各接口处焊缝的坡口型式。

1、磨粉机安装前应妥善保管,外露表面须涂上防锈油脂,并避免日晒雨淋,以防机体生锈进水,要建立保养制度。
2、磨粉机基础应根据安装基础图尺寸,应有足够的高度和安装位置。基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇筑,并应埋穿线管或电缆沟。基础浇好后,须有15天地保养期。
3、应配有2~3吨起吊工具,供磨粉机安装维修使用。
4、注意地脚螺栓的位置尺寸,注意控制好一定高度,然后用水平仪校正上端平面。
5、必须安装喂料机,以保证均匀连续供料。
6、空机试运行至少10分钟。
7、主机运转时应平稳,无异常噪音,轴承室温度不得超过50℃。
8、试机30分钟后停机,依次把各紧固体拧紧,即可使用。
9、正常运行后,每周应检查一次,以免螺栓松动,造成损失。
10、负荷运转机时间不少于8小时。
11、磨粉机从出厂到使用超过6个月时,要对主机中心轴系统传动装置、磨辊装置、分析机油池等清洁检查,清洗完毕后应加入足够的润滑油脂。

1、在减速机静压轴承找出回转中心点。
2、清理减速机与机座的结合面,并检查有关尺寸。
3、机座表面抹上一层润滑脂,便于减速机在其上面滑动而有利找正。
4、减速机找正主要是指高速轴的位置使回转中心点重复于四个支撑架的中心交点。
5、检查减速机与机座配铰的定位销,应整个长度上接触良好。
6、检查减速机与机座贴合是否严密,按图纸要求的力矩对称拧紧连接螺栓。

磨机设备—操作

  • 1. 磨粉机操作前须知
  • 2. 磨粉机的操作规程
  • 3. 磨粉机运行操作要点

①弄清楚本公司磨粉机系统设置的情况及各系统的作用、要达到的工艺效果,这是最基本的要求;
②熟悉磨粉机的主要结构、作用及其在生产过程中的操作注意事项、方法,尤其与研磨效果密切相关的部位,如: 料门的控制、轧距的调节等;
③掌握磨辊各技术参数的含义及其与研磨效果的关系,熟记本公司各系统磨辊技术参数的配备情况,以在操作上做好配合,如参数配备使研磨较强时,操作上轧距就要适当松些,以免研磨作用过强物料过度破碎;
④掌握测定研磨效果的专业方法,保证各种磨粉机的研磨效果;
⑤掌握当原料品质、入磨水分、成品要求、磨齿新旧、气候条件等因素发生变化时,磨粉机的操作调整方法,以确保产品质量的稳定。

1、开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,料斗内是否有钢铁等异物。应特别注意转向,正确的转向是站在代轮方向逆时针旋转。
2、启动粗粉磨电机,等到粗粉磨电机运转正常后,徐徐加料。磨粉机开动后,不能长时间不进料,最低时限是15分钟,以免损伤衬板。
3、关闭粗粉磨时,应待粗粉磨内物料流尽后,首先关闭料斗,再关闭粗粉磨电机。
4、粗粉磨在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全。粗粉磨在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时须将粗粉磨内余料取出,否则开机时电流过大,可能会影响正常启动。
5、应定期检查磨粉机内的衬板磨损情况,衬板磨穿或破裂要及时更换,筒体漏料要及时紧固。经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油,主轴承的油温不超过60℃。应时刻关注进料量和排料浓度,及时调整。停车时,先停止进料,然后磨粉机仍需运转10—15分钟,将筒体内石灰石基本磨完后再停车。当由于事故突然停车时,必须立即停止进料和,及时切断电机和其它机组的电源。
6、若用湿法生产时,因为没有除尘器,基本操作规程应参照以上执行。
注:以上说明以干法生产为例,湿法生产时,从简执行。

1、压差 磨粉机压差的稳定对整个磨粉机系统正常工作至关重要, 压差的大小可以反映出磨内物料的多少, 操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。压差的变化主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差变化时,先查配料站下料是否稳定, 其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保证立磨的正常操作。
2、振动 磨粉机产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等因素。
3、出磨物料细度 通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制磨粉机出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力, 减少通风量或降低物料喂料量来控制; 出磨物料过细, 则按相反的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节磨粉机出磨物料的细度更为方便有效。

磨机设备—调试(三大原则)

一、稳定的料层:磨粉机采用料床粉磨,因此稳定的料层对立磨的安全运行至关重要。在正常情况下,磨盘上料层的厚度大约30-60mm,此时磨机运行平稳,磨音柔和,磨机内外循环物料量基本保持不变。料层太薄,磨机震动大;料层太厚,磨机负荷大而粉磨效率低,严重时也会造成剧烈震动。
二、物料的平衡:磨粉机运行中,喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量或者外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下,如果粉磨能力不足则会造成大量的吐渣,并且吐渣越来越多,此时应适当增加液压站的工作压力(调整溢流阀的溢流压力)以增强粉磨能力或者适当减少喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨机震动,此时应适当调低液压站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是,如果粉磨能力合适而气流输送能力不足,同样或会造成大量吐渣,其中的细粉含量较大,此时应加大风量、增强输送能力。因此,在立磨的操作过程中,运用物料平衡原理预先发现立磨运行中的问题,从而采取相应的措施,防止不必要的停机和调试失败。
三、合适的风温和风量:磨粉机一般采用负压操作,其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足输送物料的要求,风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去;风量过大不仅造成能量浪费,还会造成产品跑粗。风温高低应根据入磨物料水分大小来决定。水分大应提高风温,水分小则应降低风温,但入磨风温应小于350℃。(过高的风温会给立磨带来损害)另外,为防止磨机袋式收尘器结露(凝结水),应控制出磨风温在80-100 ℃范围内。

磨机设备—故障和排除方法:

1、磨粉机在生产中如果发现已调好的产品粒度过大
2、磨粉机突然出现机身振动
3、磨粉机遇到轴承筒抱死现象,即制动器将轮胎加紧,轮胎对于制动器没有相对运动
4、磨粉机电流过大
5、磨粉机磨粉腔声音异常, 滚子在磨环上有撞击声
6、磨粉机滚子和磨环不正常的磨损
7、不出粉或出粉少、产量低
8、成品粉子过粗或过细
9、主机噪音大并有较大振动
10、主机电流上升,机温上升,风机电流下降
11、风机振动
12、磨辊装置进粉,轴承损坏
13、传动装置和分析机油箱发热
14、磨粉机主机电流上升
15、磨粉机磨辊总成轴承损坏
16、磨粉机可立即事故停车的情况
17、磨机"饱磨"的原因
18、磨粉机轴承磨损严重
19、磨粉机泄漏料问题
20、磨粉机机内转动件上的轴承室密封出现问题
21、磨粉机的抬辊现象
22、磨粉机运转时筒体声音突然变得尖脆
23、磨粉机调节成品细度时,大颗粒的清理方法
24、磨粉机的防爆措施
25、磨粉机减振除噪除尘的措施
26、磨粉机磨辊故障及处理方法

磨机设备—日常维护须知

  • 1. 磨粉机日常十大检查项目
  • 2. 磨粉机使用时的注意事项
  • 3. 磨粉机的鼓风机的维修规程
  • 4. 磨粉机磨合期的使用技巧
  • 5. 提高磨辊与磨盘使用寿命方法
  • 6. 磨粉机碎石英砂注意事项
  • 7. 磨粉机的保养问题

磨粉机做为一种新型、高效、节能的粉磨设备,是水泥生产中生料甚至熟料粉磨的主流设备。磨粉机日常检查都有哪些注意的呢?总结起来有以下十点。
1、要经常聆听磨粉机及选粉机的运转声音是否正常,有无异音。
2、检查减速机及其它设备是否有漏油、漏水、漏料的现象。
3、每月检查拉杆密封的磨损情况。
4、定期检查刮板及回料系统的功能。
5、每天检查泵站,包括:油箱油位,必要时要加油,所加油品要与规定的油品相符;检查各压力表压力;检查各过滤器是否堵塞。
6、检查磨辊润滑站回油情况、注油压力是否正常。
7、经常检查各油管及阀门是否漏油。
8、每1000H测量一次磨盘、磨辊衬板的磨损情况并做好记录。
9、每周检查一次蓄能器的压力。
10、定期检查中心架、喷嘴环、导风叶片、喷水管及其它磨内附件。

1、在设计磨粉机时,针对用户的加工要求来选择不同材质的磨介,即磨辊和磨圈。这样不但可以延长其使用寿命,而且可以提高产量。如用户变更初衷而加工别的原料时,则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈。
2、磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要注意清理从分级机、管道、旋风收尘器、成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒,否则易造成大颗粒污染。清理方法通常是清理干净磨机腔内、风箱内的残余原料后,主机停转不加料,将分级机调到加工相应细粉的高转速,然后将鼓风机开到最大,同时启动成品仓上的仓壁振动器,这样空运行4h以上,其中还须适当敲打管道、旋风收尘器及成品仓的外壳,以协助去掉粘附的残余物。千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序,尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此。
3、为确保磨粉机的纯洁性,还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序。确保控制产品细度的分级机先启动,并达到标定转速后再启动别的设备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相反,最后关停分级机、引风机,以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染。

磨粉机加工出来的物料能否输送出来,依赖于鼓风机的正常运行,鼓风机是磨粉机最重要的组件,鼓风机的维修规程如下:
(1)检查鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
(2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
(3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
(4)注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。
(5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。
(6)拆卸鼓风机前应对各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。
(7)新的或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
对于磨粉机上的重要配件设备鼓风机,平时也要做好定期检查,一旦发现毛病就应该及时处理,保养好了鼓风机也是延长磨粉机使用寿命的重要因素。

在新磨粉机出厂前,会经过电机带主机空转冷磨合处理,是为了日后机械系统保持最佳状态以及延长使用寿命,建议您新机器买回去最初几十个小时还是谨慎使用。
新磨粉机在最初使用时,最好不要超过额定产量的80%,因为新机在装配后表面粗糙,摩擦系数大,在运行过程中会产生掉落的金属屑,其后与物料相互摩擦,会加快易损件的磨损,较早的产生故障。
新磨粉机零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损,严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致机械故障的发生。
因此,客户要注意,随时发现问题随时解决,以免造成不必要的损失。

(1) 磨粉机可使用较好的抗蚀耐磨材料,为了解决经济成本和加工问题,可采用双金属复合的方法;
(2) 磨粉机的磨辊外壳和磨盘上的料床衬板应采用方便的更换结构,及时更换磨损件,不仅能提高盘和辊的使用寿命,还能保证粉磨产品的质量和产量,延长整机的寿命;
(3) 尽量减小玄武岩入料粒度和选用适当的加载力。如选用细粒度的破碎机先把大颗粒玄武岩粉碎后再加入磨粉机,是一种经济且能提高磨粉效率的好方法。试验结果表明,当入料粒度较小时,磨粉机工作平稳、产量高、磨辊和磨盘的磨损小。另外加载力能满足粉磨的产量和细度要求即可,过大的加载力会加速磨辊和磨盘的磨损;
(4) 在满足磨粉机的使用条件下,应该减小磨盘与磨辊的工作转速。虽然在一定范围内,转速的提高可使产量和效率提高,但当转速超过一定值时,不但达不到前述目的,反而使磨盘与磨辊的磨损加剧,除了严重影响磨辊的使用寿命外,也对其他机件的寿命产生不利影响。

磨粉机碎石英砂时应注意以下几点:
一是严格按操作规程进行操作, 做好启动前的准备工作, 按顺序启动有关设备斗式提升机→分析机→鼓风机、管道部件→主机→加料器→旋风分离器, 每个部分的启动都间隔若干时间。
二是在操作中时刻注意观察大旋风分离器下部的锁气器, 以防止因密封不严而造成不出粉或很少出粉, 影响产量。
三是为保证磨粉机的良好运行, 主机应始终保持定盆进料, 少的进料量会造成空磨, 过多的进料会导致积料, 而且会填死进气口。所以必须调整好磨机, 使其始终处于最佳工作状态。
四是为解决管壁及器壁的结壁和填塞现象, 在加料器上采用仓壁振动器。
五是磨辊装里应按规定时间加油, 以防止因磨辊装置进粉而加快轴承磨损。

1、磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
2、为使磨粉机正常,应制定"设备保养安全操作制度",同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、磨粉机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊、磨环、铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
4、磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右需要更换。重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗。
5、根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节磨粉机的分析器,转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量会相应降低,如果还达不到要求时,应调试风机转速,用户可灵活掌握。
6、磨粉机磨辊磨环的报废极限,剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、磨粉机停车时,先停止进料,主机仍继续碾磨,约一分钟后,可关闭主机电动机和分析器电机,停止碾磨工作,其后再停止风机电动机,以便吹净残留的粉末。

磨机设备—其他

  • 1. 严格控制入磨物料水分的意义
  • 2. 操作人员的培训和考核
  • 3. 建立规范合理的档案管理制度
  • 4. 磨粉机的几个主要参数详解
  • 5. 调试要保证物料的平衡

为了保证黎明重工磨粉机的正常操作,配料的准确性,提高磨粉机的产量和成品质量,必须严格控制入磨物料的水分。当物料含水量大时,容易产生糊磨现象,磨内细粉粘附在研磨体和衬板上,使粉磨效率降低,严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨粉机通风不良,物料难以通过,产量急剧下降,质量也引起较大的波动。
根据生产实践经验,各种物料的水份可控制在下列范围内:石灰石<1%,粘土<2%,铁粉<8%,混合材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,综合水分控制在1.5%以内。

(1)新工人进厂或在使用新型号磨粉机前都要进行"三级教育"。即:企业(厂级)教育、车间教育和班组教育。企业教育的主要内容为磨粉机的安全操作规程;车间教育与班组教育的主要内容是贯彻落实交接班制度和磨粉机保养负责制。通过"三级教育"实现操作者的"三好""四会"和"四项要求",明确使用磨粉机的各项要求和规定。
(2)"三好""四会"和"四项要求"的简要内容:
"三好" 即:管理好、使用好和保养好。
"四会" 即:会使用、会保养、会检查和会排除一般故障。
"四项要求" 即:整齐、清洁、润滑和安全。

磨粉机的档案是指磨粉机从正式移交时起,直到报废为止的全过程,各种资料的整理与汇集。
建立磨粉机档案管理制度的目的是:积累磨粉机在各种情况下的基本资料,探索磨粉机技术状况变化和零部件的磨损规律,改善磨粉机维护和修理,研究和制定磨粉机技术改造和更新换代的计划与措施。
设备归档资料一般包括:
(1)磨粉机移交验收的技术资料和情况记录;
(2)历次磨粉机检修及其检验情况记录;
(3)磨粉机改造和创新的技术资料等。
建立磨粉机档案管理制度,可以为正确地进行磨粉机的管理和维护、检修活动提供必要的技术依据。

1、磨圈的制造精度
由于磨粉机工作时,随主轴一起旋转的磨圈是主要易损件之一,所以磨圈的制造精度直接影响磨圈的使用寿命,重点要控制磨圈的径向跳动和磨圈的热处理变形,径向跳动和内径变形量都会加剧对磨辊的冲击、振动,增加附加载荷,从而缩短磨辊和磨圈的使用寿命。
2、磨辊的正压力和磨辊与磨圈之间的间隙
磨辊的正压力是通过外部的弹簧来调节的,必须根据物料的硬度、粒径、水份、进料粒度和所需成品的细度来调节合适的弹簧压力,而磨辊与磨圈之间的间隙是直接影响产量、细粉含量的重要参数。一般来说,用户加工的物料是相对固定的,这时磨辊与磨圈之间的间隙应根据进料粒度的大小调整最佳间隙,间隙过大或过小都会影响产量和细度,还会加大磨机的振动。此外,磨粉机工作一定时间后,由于磨辊和磨圈的磨损,它们之间的间隙会逐渐加大,这时应及时进行调整。
3、主机和分级机的润滑
磨粉机主机和分级机均采用机油润滑。其中主机的主轴和三个磨辊部件均在外部设置润滑油箱,所有轴承都浸泡在润滑油里,以实现可靠的润滑和冷却。用户可观察油箱上的油位的高低,按照要求及时加注润滑油。

在磨粉机的运行过程中,喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量、外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下,如果磨粉机粉磨能力不足则会造成大量的吐渣,并且吐渣越来越多,此时应适当增加液压站的工作压力,即调整溢流阀的溢流压力,以增强粉磨能力或者适当减少喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨粉机震动,此时应适当调低液压站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是,如果磨粉机粉磨能力合适而气流输送能力不足,同样或会造成大量吐渣,其中的细粉含量较大,此时应加大风量、增强输送能力。因此,在磨粉机的操作过程中,运用物料平衡原理预先发现磨粉机运行中的问题,从而采取相应的措施,防止不必要的停机和调试失败。

热销设备

物料加工

非金属矿物料加工

石膏粉|石灰石|白云石|玄武岩|河卵石|花岗岩|方解石|膨润土|重晶石|滑石|煤矸石|石油焦

金属矿物料加工

铁矿石|铜矿石|金矿石|锰矿石|磷矿石