400-655-1888 搜索

政策法规

相关栏目:企业新闻 | 行业资讯 | 专题报道 | 黎明周报

粉煤灰粉磨工艺改进措施和前景展望

  • 字号 + -
返回列表

  目前国内粉煤灰磨粉机普遍存在的问题是:磨内物料流速过快,料球比偏低、严重的“过粉磨”、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性,它们是粉煤灰磨粉机效率低、电耗高的主要原因。“闭路粉煤灰微粉管磨机技术”,对粉煤灰管磨机粉磨过程进行系统的改造,取得了良好的社会经济效益,已在国内数十家企业得到应用,证明一般能提高粉煤灰管磨机台时产量35~40%,节电25%以上,并能提高粉煤灰的质量等级,应用前景广阔。

  粉煤灰粉磨工艺具体改造措施:

  (1)采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板,隔仓板篦缝为5mm,中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm,这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径,加速一仓合格颗粒导入二仓进行研磨,减少一仓内的过粉磨现象。

  (2)根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度,通常一仓采用φ20~φ50的钢球进行配球,二仓采用φ8~φ16小规格钢锻,因微锻表面积相对较大,可对细颗粒料进行研磨,同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速,增加物料在磨内的停留时间,加强研磨。

  (3)在磨机尾仓内增加活化衬板,可有效减缓物料在尾仓内的流速,同时可增强小锻的研磨功能,提高产品的比表面积。

  (4)磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板(可在原基础上进行改造),调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板,既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风,促进合格细粉被及时排出磨机,减少过粉磨现象。

  (5)选择合适的磨内通风速度,适宜风速0.8~1.0m/s,缩短合格细物料在磨内停留时间,促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机,提高粉磨效率。

  (6)磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

  一般采用圈流工艺,可以明显提高系统的台时产量,减小单位产品的电耗,降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘,风机电机采用变频调速,以调节磨内风速,控制物料流速和细度。

  黎明重工科技愿与致力于粉煤灰加工领域的同仁一道,为我国的资源再利用,生态环境保护和国民经济可持续发展尽绵薄之力。

推荐产品