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如何生产粉煤灰陶粒?

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  近几年来,我国的墙改政策不断深入、执行力度逐渐加强,由此给新型建材的发展营造了一片极大的市场空间。陶粒作为一种建筑用轻集料,以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们极大的重视。以它作为原料制成的轻集料混凝土空心砌块、梁、板等已经成为我国发展新型墙体材料,代替黏土实心砖的主导产 品。其中“轻集料混凝土空心砖”已被列入科技部、财政部、国家税务总局 2000 年 9 月 15 日 发布的《中国高新技术产品目录》中。为了是更多的人了解该产品,现介绍有关陶粒的生产工艺、生产设备及其发展前景。

  陶粒生产工艺在原料处理、配料、成球和成品处理等工序上,世界各国的做法都基本相同。当前国内外陶粒生产可分焙烧型和养护型两类。焙烧又可分为立窑法、烧结机法、回转窑法、水窑、窑箱式烧结法;养护又可分为自然养护、蒸汽养护和发泡蒸汽养护。

  采用立窑法生产陶粒的优点式产品质量好、热效率高、燃料消耗少、生产成本低。缺点式主机产量低、对原材料要求条件高。易在窑内结炉二影响正常稳定生产, 20 世纪 60 年代末世界各国已淘汰此法。

  采用烧结法生产的优点是主机产量大、生产效率高、产品质量较好、生产控制方便灵活、无结窑、易于稳定生产、原材料要求不严。缺点是只能烧结不能烧胀,机上产品产量不均衡、不稳定、设备占地面积大、基建投资大。采用回转窑法生产,主要优点是即可烧结,也可烧胀。用同一套装置,通过不同配方和焙烧制度,可分别生产高强陶粒、强大陶粒或结构保温陶粒。这是烧结机法和 立窑法无法做到的。其次回转窑可露天设置,土建投资明显节省。主要缺点是以粉煤灰为原料生产陶粒时,对粉煤灰化学成分要求较严、粘结助熔剂搀量多(超轻型 30 %- 70 %,高强型 20 %- 30 %)、热耗大(比烧结机大 1 倍)、外加剂掺入的品种多、配比严、单机产量小、焙烧控制较难、经验不足、窑内易产生结块、结圈、生产成本比烧结法高( 20 %- 30 %)。 采用窑箱式烧结法生产,主要优点是主机产量大,对原材料要求不高,可使用电厂囤积多年的灰;粉煤灰掺杂量高达 85 %- 90 %,通过不同的配方和焙烧制度,可生产高强陶粒,而且窑箱式烧结法无需助燃,大大降低了生产成本,是目前市场上处理粉煤灰有效便捷节省能源的方法之一。

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