解析水泥生产行业借力大型立磨成功转型

    据相关资料显示，2010年辽宁淘汰18户水泥企业的全部机立窑，总产能332万吨，淘汰钢铁企业2户，总产能25万吨等，根据相关政策，低产能、高耗能、高污染的水泥企业会被停产，很多企业陆续拆除旧设备，上新型干法水泥生产设备，向大型化产能转型，引起立磨替代球磨机、管磨机的设备革新热潮。
    在现代水泥工业的生产系统中，粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60％～70％，因此，提率、降低粉磨电耗一直是水泥行业粉磨技术的研究重点。LM系列立式辊磨机（立磨）是一种节能烘干兼粉磨设备，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。据统计，立磨粉磨原料比球磨可以节电20％～30％，粉磨矿渣可节电30％～40％，在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产5000吨以上新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产50万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨，节能效果显著，环保优势明显，并且都取得了良好的经济效益。立磨在水泥行业大量推广，煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿中大批量使用，同时在水泥熟料、矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。
     随着立式磨技术的不断成熟，特别是上世纪六十年代以来，窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。"十二五"期间将继续推动水泥企业联合重组，加快结构调整，通过重组形成若干个全国性的产能过亿吨的大型水泥集团，我国每年将新上新型干法水泥生产线数十条，水泥立磨的超产能力、可靠性、操作和维修方便，立磨将在水泥企业中得到更有效的推广，能为企业带来更大效益。