我国水泥行业节能降耗有了新式“武器”

　　水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%以 上。

　　当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。因此，进一步加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。

　　采用富氧助燃装置可节煤11.19%，节煤5169吨运行当日，烟台能源监察大队按照’全氧、富氧燃烧技术改造节能评价方法’对这台大型节能装置进行了测试。测试表明，在不增加燃料的前提下，炉窑火焰温度相对提高了180℃-200℃。经烟台海洋水泥有限公司运行对比测试，可节约燃煤11.19%，节能率达到10.03%，一台水泥回转炉窑年节煤达5169吨。如此显着的节能效果令厂方赞叹不已。

　　山东拥有一条日产1000吨熟料的回转炉窑水泥生产线，年水泥生产能力为40万吨。投入运行的这台节能装置采用了局部全富氧助燃技术，每小时设计氧气流量为2500立方米，在燃用低质煤的情况下，氧气流量仍可达每小时2700立方米，氧浓度达30%以上。

　　这台富氧助燃节能装置的设备填补了该领域的国内空白。这台装置采用了国内新的技术制造，为了保障在恶劣环境下的使用，他们精心设计了自洁式PLC控制空气过滤装置，可确保膜组件的使用寿命长达10年以上。同时，该装置还采用了大型集成化膜组件，可使氧气流量每小时达到20000立方米，能满足日产10000吨水泥和热电联产每小时450吨以下的锅炉使用。据了解，局部全富氧助燃方式的应用，不仅让工业炉窑节能率达到10%-20%，也使设备的性价比更加合理。

　　业内专家认为，工业炉窑和工业锅炉采用富氧助燃节能装置是目前实现节能减排降耗的重要手段。首台富氧助燃节能装置的成功运行，标志着我国水泥回转炉窑节能改造工程又迈上了新的台阶。此举不仅对进一步大力推进我国工业水泥炉窑节能改造有着积极的示范作用，对促进我国节能减排事业更具有重大的现实意义。