铜矿石选矿技术现状

　　铜矿石基本上都要经过选矿，浮选是选别铜矿的主要方法，重选和磁选也有应用。当前，由于入选矿石品位低、难选的复合矿、氧化矿比例增加。能源和设备涨价再加上环保的限制，致使选矿成本增加，因此铜选厂必须进行工艺改造和应用节能技术，提高矿产资源的综合利用程度，并充分回收伴生的金、银、钼等有价元素。例如加拿大已从铜矿石中回收镍、钼和锌等共生金属。为提高铜矿石的综合利用水平，应用选冶联合流程是一个重要的发展趋势。例如苏联的胡杰斯克矿山用浮选水冶流程处理含铜黄铁矿回收八种元素，回收率分别为：铜97%、锌92%、钴66%、镉64%、铁90%、硫82%，以及金和银。

　　国外铜选矿现状：国外的铜选厂虽有几百家，但大型选厂多集中于几个产铜大国，其中，美国有25家(占全国矿产铜的95%)，苏联40座，加拿大20座，赞比亚10座。近年来，尽管国外铜的选矿技术没有重大突破，但在选矿工艺、设备、浮选药剂、自动控制及联合流程的运用等方面还是取得了很大的进展。在资源和其他条件允许的情况下，新建选厂规模日益加大，老厂不断扩建增加能力。

　　国内铜选矿现状：我国现有32座大中型铜选厂，年产万吨以上精矿含铜量的有铜录山、德兴、白银、易门、落雪等选厂。如处理量在3000吨以上的有13座，500-3000吨的有15座。矿石入选品位平均为0.94%，虽然原矿品位逐年下降，但铜精矿品位则随着选矿工艺的发展和技术进步而逐年提高。

　　随着铜选厂的建设和工艺的改进，选厂铜精矿金属量迅速增长。与此同时，选厂自动化水平也有了相应提高，如河北铜矿选厂采用恒定给矿机和球磨机浓度自动控制仪，凤凰山选厂采用库里厄300型矿浆载流X-荧光分析仪，进行浮选过程稳定化控制。