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矿渣替代水泥，混凝土生产新工艺

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      矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣急冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质，其主要组分为氧化钙、氧化硅和氧化铝，它具有较高的潜在活性，在激化剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料。
      矿渣粉可以等量取代水泥掺入混凝土中，改善新拌混凝土的工作性，根据混凝土的不同使用要求，矿渣粉可以等量取代30-70%的水泥，则每立方混凝土可以降低生产成本15-30元，其它外掺料是不能达到这个效益的。 另外，由于矿渣粉的需水量比水泥小，掺入矿渣粉可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，增加流动性，提高和易性、可泵性，因此保持良好的工作性。
      由于可等量取代30-70%的水泥，减少了水泥水化时的放热，水化总热量就会减少，从而降低混凝土的温升，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。
      在不改变水灰比的情况下，用30-70%的矿渣粉等量取代水泥，会使混凝土早期强度降低。但因矿渣粉需水量比水泥小，实际中可以降低水灰比，在达到相同坍落度的情况下，混凝土的早期强度实际上不会下降。在实际构件中，由于内部温升的作用，会使水泥强度下降。但掺入矿渣粉后，混凝土中的温升对强度发展有利，温度越高强度发展越快，所以实际构件中的早期强度可以提高，后期强度增长比纯水泥混凝土更快，特别是60天、90天，甚至一年后混凝土的强度还有大幅增长。
      掺入矿渣粉后，一方面减少了水泥用量，也就减少了受腐蚀的内部因素；另一方面，矿渣粉由于颗粒比水泥更细，可以均匀分散到水泥浆体中，这些颗粒水化后填充在水泥石空隙中，改善了混凝土孔结构，逐渐降低混凝土的渗透性，有效抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐性能，增强抗海水腐蚀性能。总体来说，提高了抗化学腐蚀的能力，增强了混凝土的耐久性。
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