碾压混凝土专用砂石料场工艺流程设计及设备配置

    砂石料场，主要生产砂石料，供高速路铺路、路基等使用，若用料少，可以直接从小型砂石料场采购，但工期长，工程耗材多，需要建立专门的沙石生产基地，砂石料专门满足高速路沙石料需求。一般砂石系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。砂石料场系统配置如下： 
   （1）半成品加工，主要由粗碎车间（颚式破碎机为主要设备），半成品堆场组成。主要用于将料场开采来料加工成<150mm半成品料。
   （2）成品加工：由筛分车间（圆振动筛、振动给料机）、中碎车间（圆锥破碎机）、制砂车间（PCL制砂机、VSI制砂机和5X制砂机）、检查筛分车和制砂调节堆场组成。其主要任务是将半成品加工成0~4.75mm、4.75~19mm、19~37.5mm、37.5~75mm四种成品骨料，制砂车间目的在于将<37.5mm的多余料加工成<4.75mm细骨料，以补充天然砂的不足，同时用以调节天然砂的细度模数。
   （3）成品骨料堆场：成品骨料堆场设5个料仓，三个骨料仓，其中砂仓为两个，一个为天然砂仓，另一为人工砂。
    砂石加工系统按满足月砼浇筑强度4万m3规模设计，按每m3碾压砼需净骨料2.2t，作业二班制，月工作25天，日14小时。综合考虑各种级配砼对各粒级骨料含量的要求，计及加工运输，堆存损耗，计算得成品料生产能力350T/H，考虑到有人工砂作为天然砂的补充，成品粗骨料按成品料的80%计，所以成品粗骨料的生产能力为280T/H，成品砂的生产能力为70T/H。根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求，系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。
     由于砂石加工系统建厂工期短，允许使用的场地有效面积小，给施工造成一定的困难，为保障系统按期投产，对设备进行合理配置，大限度优化生产工艺；另外，该砂石加工系统制备的骨料是为碾压混凝土而提供的，碾压混凝土较常态混凝土要求有足够的石粉含量以改善其和易性、抗渗性，因此在工艺设计中考虑到这一点，针对这一问题，增设了制砂车间，制备的人工砂作为天然砂的补充，同时用以调节天然砂的细度模数；采用两台国产的螺旋洗砂机回收砂，可以调节砂的细度模数，检查筛分采用干筛工艺，增加了砂的石粉含量，为制备碾压混凝土提供了可靠的保障。整个砂石加工系统的工艺流程更完整、更合理。
    总之根据料场开采石料的物理学特性、及系统工艺设计的要求，结合国产破碎设备破碎产品的粒度特性。优化配置各车间的设备，提高系统运行保障能力。