石膏粉生产线—建筑石膏磨细生产技术与装备

         石膏粉生产线 —建筑石膏磨细生产技术与装备

石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石（生石膏）或工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏等）通过专用磨粉机磨细并经过一定温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解,以β半水石膏（CaSO4•1/2H2O）为主要成分的产品，即为建筑石膏（通为熟石膏）。

    黎明重工科技经潜心研究，在20多年研发制粉设备经验的基础上，针对石膏的诸多特点，开发出了一套高产石膏粉生产专利技术，该技术为干法生产，实现自磨自选，通过变频选粉机，可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准，无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率；同时由于采用了除尘器，系统达到国家环保要求。

一、生产工艺简介
    破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

二、工艺过程及设备选型

根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。

• 破碎系统：

石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。

2、物料输送：
   经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，物料稳定的供给。同时各部分物料周转都采用提升机，减少占地面积。

3、粉磨系统：
      储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。储料仓下设置电磁振动给料机，此设备和磨机连锁，根据磨机运行情况即时调整物料的供应量。物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整个风路系统是密闭循环的，并且是在负压状态下流动的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨过程中蒸发变为气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。
   该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的新专利产品欧版磨粉机（专利产品号：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9），由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。

4、煅烧系统：

从粉磨系统输送过来的生粉，输送到沸腾炉进行煅烧，煅烧好后的熟粉由提升机输送到成品仓备用。该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。
     该系统采用的沸腾炉为目前我国应用广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。

通过该生产线设备加工的建筑石膏粉其产品质量好，由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的组成很理想，物理性能也很稳定。 
5、电器控制系统：

电器控制系统采用目前集中控制、DCS控制或PLC控制。

三、石膏粉产品技术指标

1. 产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准（GB9776-2008）要求。
2. 细度：80-200目，筛余《10%。
3. 抗折强度（与原材料有直接关系）：≥1.6Mpa；抗压强度：≥3.0Mpa。
4. 主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可调

二水石膏的含量：﹤5％可调

可溶性无水石膏含量：﹤5％可调

5.初凝时间：3～8min可调；终凝时间：6～15min可调。

6.标稠：78～85％可调。

时产20吨建筑石膏粉生产粉磨现场