火电厂脱硫行业综述

　　一、脱硫技术发展情况

　　近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，使烟气脱硫产业化取得了重大进展，火电厂烟气脱硫技术国产化能力基本可以满足“十二五”时期减排二氧化硫的需要。

　　目前，已有石灰石一石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法等十多种烟气脱硫工艺技术应用。在诸多脱硫工艺技术中，石灰石一石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术。

　　二、脱硫行业存在的主要问题

　　1、脱硫设施建设增长过快，规模过大，导致工程质量受到影响。多数火电厂的脱硫设施建设工期短，难以达到正常施工周期要求。“低价标”和“关系标”是当前脱硫市场混乱的突出表现，其直接后果将影响脱硫设施建设的工程质量和可用率。

　　2、烟气在线监测仪器未能发挥应有的效能和作用，不能对火电厂大气污染物排放情况实现实时监控，对脱硫设施的监管尚未到位。

　　3、脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置尚未引起足够重视。部分电厂已出现堆放和抛弃的处置方式。大量的脱硫石膏要处置是十分困难的，既浪费资源、占用场地，又会产生新的二次污染。

　　三、脱硫行业发展展望

　　1、提高脱硫资源化综合利用

　　由于政策支持力度不够，行业之间合作不多，火电厂脱硫副产物石膏的利用率非常低。因此应制订鼓励脱硫副产物综合利用的经济政策，研究制订天然石膏开采生态补偿的经济政策，鼓励建立区域性的脱硫副产物综合利用专业机构，实现脱硫副产物的集约型利用。开展脱硫石膏等脱硫副产物工业化利用途径的研究和示范，提高利用率，减少二次污染。

　　整体脱硫系统集成和服务方案的提供将是衡量业内企业核心竞争力的重要依据和评价标准。应加强核心技术团队的建设，提高对脱硫副产品再加工及关键接口技术等全产业链技术工艺的研发能力。

　　2、加强技术创新，开展脱硫新技术示范

　　国家有关部门应在政策、项目和资金上继续支持和组织实施烟气脱硫完善化技术示范和和引进技术再创新，重点解决工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高脱硫设施工程建设质量和运行管理水平。形成具有自主知识产权的工艺技术。

　　积极开展脱硫新工艺研究，在高硫煤地区开展回收单质硫新技术的工业性研究及示范。开展氨法、活性焦法和其它资源回收型脱硫新技术的工业性研究。积极争取利用环保专项资金、国债等资金渠道支持进行新技术示范。扶持自有知识产权的脱硫脱硝技术，以废治废，利用白泥、电石渣为脱硫剂，应地制宜，开展脱硫新技术示范。

　　3、加强行业间的合作，发挥各自优势

　　加强行业间的合作，积极与化工、化肥、建材等行业协会合作，发挥各自优势，邀请有关专家、企业，召开各种研讨会，使脱硫副产品石膏如同火电厂粉煤灰一样，有效利用。

　　4、进一步加强脱硫服务运营市场

　　脱硫服务运营市场的兴起已成为必然趋势，已经拥有行业运营业绩和经验的企业将成为产业调整期的先行者。专业运营服务商的兴起也得益于运营。