影响立轴冲击破制砂效果的因素

　　影响立轴冲击破制砂效果的因素有三方面：矿石性质(矿石的含泥量、矿石的密度)、设备构造(槽子的倾角、溢流堰的高低)、操作方法(矿浆浓度、给矿量)。

　　矿石性质

　　(1)矿石的含泥量。立轴冲击破给料中矿石含泥量愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗。为保障获得合乎要求的溢流细度，可适当加大补水量，以降低矿浆浓度。如果矿石含泥量少，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。

　　(2)矿石的密度。在多项参数相同的情况下，矿石密度愈小，矿浆黏度愈大，溢流产品粒度变粗;反之，矿石的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。所以，当立轴冲击破破碎密度大的矿石时，应适当提高制砂浓度;而破碎密度小的矿石时，则应适当降低制砂浓度。

　　设备构造

　　(1)槽子的倾角。立轴冲击破槽子的倾角大小不仅决定制砂的沉降面积，还影响叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量。槽子倾角小，沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中细粒含量增多;反之，槽子倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂细粒较少。

　　(2)溢流堰的高低。调整立轴冲击破溢流堰的高度，可改变沉降面积的大小。当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，制砂区的容积也增大，因此叶片对矿浆面的搅动程度相对较弱，使溢流粒度变细。而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。

　　操作方法

　　(1)矿浆浓度。矿浆浓度是立轴冲击破操作中最重要的调节因素之一。矿浆浓度低，溢流粒度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为保持一定的生产能力，矿浆量必然很大，致使立轴冲击破中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的立轴冲击破，有其适宜的制砂矿浆浓度。在此适宜浓度下，当保持一定的制砂粒度时，可获得最大的生产;而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。，这一浓度就是临界浓度。

　　(2)给矿量。当矿浆浓度一定时，若立轴冲击破的给矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，给矿量减少，则溢流粒度变细，返砂中的细粒含量增多。所以立轴冲击破的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使制砂过程正常进行，获得良好的制砂效果。