机制砂在生产过程中，产生的石粉应该怎么处理？如何才能有效控制机制砂中石粉的含量？

　　机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，一般来说机制砂都是粒径小于4.75mm的颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒。而在机制砂中粒径小于75μm的颗粒，就是石粉。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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那么石粉在机制砂中有何作用呢？

1.水化作用

　　研究表明，石粉在水泥水化前期起惰性填料作用，减缓水泥净浆的凝结，降低水泥浆体化学结合水量，在水化后期与水化产物Ca(OH)_2发生二次反应，提升水泥浆体化学结合水量增长速率；VF防裂剂与水泥水化产物Ca(OH)_2反应生成钙矾石，有利于水化产物间相互搭接，从而起促凝作用，并且VF防裂剂对石粉中的活性SiO_2,Al_2O_3起化学激发作用，进一步提升水泥浆体后期化学结合水量增长速率，从而提高了混凝土强度。

2.填充作用

　　从混凝土抗压强度方面考虑，石粉具有一定细度，对混凝土起到了微集料填充效应。所以适当比例的石粉可以填充混凝土中的空隙，充当混凝土的填料，增加混凝土的密实度，从而起到惰性掺合料的作用。

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3.保水增稠作用

　　石粉可以降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。因为石粉可以吸收混凝土中的用水，无形中增加了混凝土的单方用水量，所以石粉含量越高，混凝土粘度越大；另外，加入石粉也可以减少混凝土的收缩，补偿混凝土后期水化用水，因为，即使混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也会渐渐释放。

　　虽然石粉对混凝土有好多好处，但也不是越多越好。研究发现，混凝土中的石粉含量应该适量，否则会严重降低混凝土性能。

在机制砂生产中，为了使石粉含量达到要求，如何对机制砂中石粉含量进行控制呢？可以采取以下几种方法：

• 1. 干法生产：主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛分筛出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，可以减少石粉的流失。

• 2.混合腔型生产：立轴式冲击破碎机制砂有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高，但是耐磨铁粘磨损较快，成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低，因无耐磨铁粘，成本较低。两腔型相互结合，可以合理控制石粉含量。

• 3.石粉回收：采用石粉回收设备将生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。通常，标准机制砂的石粉含量需要控制在10-15%以下。

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　　以上就是机制砂在生产过程中，产生的石粉应该怎么处理，以及如何才能有效控制机制砂中石粉含量的相关内容，希望在您未来的生产中对您有所帮助。

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