机制砂生产线如何设计?
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机制砂生产线与实际地形和环保要求等相结合,达到实用性、实效性的目的,需要在设计上达到一定要求:
1、充分利用地形高差
任何机制砂生产线的设计如果能将降低建设投资和运营成本,那么就是非常好的设计。因地制宜是机制砂生产线实地搭建必须考虑的因素,如能充分利用地形高差进行工艺布局,不仅可以减少土建投资和设备投资,而且可以降低生产运营成本。
2、设置中间料堆棚
设置了中间料堆棚,可调节、提升机制砂生产线整体的系统产能。当粗破工段检修时,也能确保下游的骨料生产工段不会因此而停产。当矿山开采只能白班生产时,下游的骨料生产工段仍可两班生产,并且工作设备台数可减少。通过生产班制调节系统产能,既减少了投资,也发挥了系统各设备的优势。
3、中细破前设计预筛分
如果原料中含有黏土,一般很难通过筛分将其剔除干净。设计预筛分,针对含土量较高的原料,通过筛分环节将小于一定粒度的含土废料筛出来,还可以让粗破后小于所需粒度的骨料不再经过中细破直接筛分出来,进而提高系统产量和减小粉状料的产生。
4、成品料的存储
此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外,应设置1~2台计量秤,以便调节砂石到合理级配,满足用户对不同级配砂石骨料的需求。
5、防尘措施
设计中一般采取以防为主、防治结合的方针。主要在这些方面进行严抓:在中细碎以前的各工艺环节上尽量减少扬尘点,使用密闭性能好的输送和给料设备;在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,并尽量降低落差;在所有粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的收尘器,保证粉尘排放浓度低于国家标准。中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘,以减少粉尘对周围环境的影响。
6、噪声控制
对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备,并将噪声源设备布置于封闭厂房内,车间外绿化,以遮挡噪声传播。
7、废水处理
废水主要为生活废水和洗砂废水。生活废水经过预处理后和其他废水汇入厂区废水处理站进行处理,达到标准后可回用于生产线用水。筛洗产生的废水经砂石水洗及废水泥料处理系统处理后,作为生产用水循环使用。污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层,达到废水、泥料的零排放。
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