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新式振动筛比老式振动筛强在哪里?

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  1、技术方面

  老式振动筛:采用轴偏心或轴偏心+块偏心的激振方式,电机和筛体通过皮带直接传动;

  新式振动筛:采用模块化块偏心激振器技术,整体框架结构设计,传动方面采用挠性传动结构。

  2、激振器方面

  老式振动筛:激振器相当笨重,现场需预留较大的维护空间,基建成本高,维修不便,耗时长;

  新式振动筛:激振器浓缩设计,重量轻,在同等振动强度下,动负荷、轴承负荷、功耗更小,维修安全、快捷。

  3、轴承方面

  老式振动筛:采用两套相对大直径轴承承担负荷,同等转速和承载下,轴承滚子的线速度更高,发热大,寿命较短;

  新式振动筛:采用两套SV激振器,每套激振器含两个轴承,四套相对小直径轴承承担负荷,轴承使用寿命较长。

  4、润滑方式

  老式振动筛:大部分采用稀油润滑,现场漏油严重,有的改成了脂润滑,但其结构注定了废油脂越积越多,排不出激振器;

  新式振动筛:轴承采用油脂润滑,特殊的迷宫设计,无稀油泄漏的风险,也可选配自动注脂装置。

  5、驱动方式

  老式振动筛:采用三角带直连,即电机动力是通过两个皮带轮直接传给振动筛,电机参振,传动皮带一拉一缩易断裂,筛机运行轨迹和电机使用寿命也受影响;

  新式振动筛:采用挠性驱动,即电机动力是通过两个皮带轮、一套传动轴座、一套挠性联轴器传给筛机,电机不参振,筛机运行平稳,电机不受蛮力冲击。

  6、支撑方式

  老式振动筛:采用金属弹簧支撑,造价低;

  新式振动筛:采用橡胶弹簧支撑,造价高,耐腐蚀,噪音低,过共振区平稳,使用寿命长,对地基冲击小。

  7、制造工艺

  老式振动筛:侧板上焊接竖筋加强,存在焊接应力导致侧板开裂的隐患;采用环槽铆钉紧固的设计,预紧力较低,容易出现铆不紧或将侧板挤出裂纹的情况;

  新式振动筛:借助有限元动态模拟分析软件设计,侧板采用整板激光切割技术,无任何形式的焊接,所有加强构件布置合理,重量与强度均衡;采用高强度扭剪螺栓,安装便捷,强度高,避免了开裂隐患。

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