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影响混凝土后期强度增长的原因分析（六）

2023.09.15
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　　在一次配合比设计中，共设计7组配合比，从C30～C50强度等级不等，配合比设计见表1，混凝土拌合物性能良好，检测强度时，发现7d强度正常，基本达到试配强度的75%左右，但检测28d强度时，出现多个配合比强度增长很少，甚至不增长的反常情况，见表2及表3，在排除了制件、养护等问题后，试验人员拟采用材料对比方法分析各种材料对混凝土的强度影响，以期找出造成混凝土后期强度增长不正常的主要原因。免费咨询免费咨询

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结束语

(1)在影响混凝土强度增长的诸多因素中，矿物掺合料因其掺量小，往往只是被作为一种水泥的替代物对待，没有得到足够的重视。然而，随着矿物掺合料尤其是粉煤灰在混凝土中的用量越来越大，劣质粉煤灰甚至假粉煤灰层出不穷，如果使用前不能辨识，会对混凝土后期强度造成严重影响。
(2)不同的粉煤灰活性不同，根据活性不同，粉煤灰的掺量也应有所不同，优质粉煤灰可以掺加到30%以上，劣质粉煤灰应尽可能的降低掺量。当混凝土结构实体所处化学侵蚀或氯盐破坏环境，需要大掺量矿物掺合料以提高混凝土耐久性能时，可通过双掺的办法，根据周边资源，掺加矿粉等予以解决。

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(3)对于粉煤灰的检测，不能只局限于规范中列举的检测项目。粉煤灰是由大部分μm级的实体或空心玻璃微珠组成，这是粉煤灰发挥形态效应，改善混凝土和易性的根本属性，粉煤灰所表现出的其他优异性能也都源于粉煤灰颗粒的玻璃微珠的形态效应。在检测中，用100倍的便携式显微镜即可明显辨识出粉煤灰中是否含有玻璃体，在判断含有大量玻璃体后再去进行细度、烧失量等其他指标的检测，从最根本的属性判断上，确保粉煤灰质量。
(4)粉煤灰的价格低于水泥，采用大掺量粉煤灰不仅可以改善混凝土施工和易性、增加后期强度、降低水化热，还可大大降低混凝土成本。在进行配合比设计时，应先进行优化试验，找出粉煤灰的最佳掺量，在保证混凝土性能的前提下尽量降低混凝土生产成本。