不同等待时间及处理措施对混凝土强度的影响（四）

　　随着城市建设的发展，商品混凝土在建筑工程中逐步取代了现场自拌混凝土。商品混凝土在工程中的应用，大大提高了工程实体的质量保证率，但同时也衍生出一些问题。由于受城市规划要求及原材料运输条件的限制，混凝土搅拌站基本上分布在远离城区的市郊，商品混凝土从搅拌站运送至施工现场，运输距离普遍较远，加上城市交通状况、混凝土现场等待、机械故障等一些偶然因素，导致混凝土从加水搅拌到开始浇筑往往需要数小时的时间。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　在混凝土实际施工过程中，对于混凝土因运送及等待时间较长导致坍落度损失较大的情况，一般可采用二次搅拌或二次添加减水剂的方法进行调节。对于时间过长的混凝土，视情况进行降级处理或者直接倒掉，造成了大量的资源浪费。在管理不规范的施工现场，还存在一定程度的加水现象，给工程带来了很大的质量隐患。

　　本文采用一种新的混凝土工作性能调整技术，即定时添加缓凝型高效减水剂，通过研究混凝土生产后在不同时间的工作性能变化及试块28d抗压强度，对比分析该技术相对于传统处理方法在提高混凝土使用时效中的优势。

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2.3.3定时加缓凝型高效减水剂调整工作性能对混凝土的影响

　　制取6份混凝土拌合物，放置在室温环境下静置，每2h左右搅拌一次，每次搅拌时添加减水剂调节坍落度至140～180mm。以混凝土加水搅拌时间为0h开始计算，每2h制作1份拌合物，制作边长150mm的立方体抗压强度标准试件，试件采用捣棒人工捣实。测试试件标养28d的抗压强度，结果见表4。

　　从试验结果可以看出，定时添加适量的缓凝型高效减水剂，能使混凝土一直保持较好的工作性能，并且抗压强度明显提高。由于外加剂缓凝成分的持续作用，混凝土的凝结时间推后，混凝土的有效使用时间大大延长。采用定时适量添加缓凝型高效减水剂的方法，实现了混凝土在生产等待过程中的动态控制，将大大减少混凝土由于等待时间过长导致的浪费，保证凝土质量。

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　　定时适量添加缓凝型高效减水剂的混凝土凝结时间有所延长，对混凝土结构的拆模时间可能会产生一定影响。当外加剂掺量添加胶凝材料用量的0.5%时，混凝土凝结时间延长约10h。通过对混凝土各龄期强度跟踪，混凝土早期抗压强度有所降低，7d强度基本达到正常水平。

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