大体积混凝土如何实现质量控制（六）

　　随着经济的不断发展，对建筑物提出了更高的要求。从多层建筑发展到高层建筑甚至到目前的超高层建筑，从简单的构筑物到现在的大型构筑物，无不反映了建筑技术的飞速发展。大体积混凝土是现代工程建设中一种重要的结构形式，大体积混凝土的水化热是近年来人们比较关注的问题，对于建筑物和桥梁的基础、桥墩等大体积混凝土需要考虑水化热引起的温度应力，温度应力引起的裂缝具有裂缝宽，上下贯通的特点，因此对结构的承载能力、防水性能、耐久性能等都会产生很大的影响。本文结合北京北京CBD核心区Z13地块商业金融项目底板的浇筑，讨论对大体积混凝土的质量控制。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

3.4生产前配比原材的再次验证

　　在生产前将所有原材料提前4小时左右进行验证试配，确定最佳砂率，根据天气原因和损失情况调整外加剂掺量。确保混凝土生产时各项工作性能的最佳状态。

3.5开盘检验工作，

　　开盘第—车混凝土生产完毕，对坍落鹰氐扩展度等进行检测试验，并将混凝土装到容器里，观察混凝土1h和2h的经时变化，并根据变化对混凝土进行合理的微调。

生产线现场

3.6搅拌

　　搅拌时间不低于45s，确保混凝土内各项原材料以及添加材料混合均匀，充分发挥各自功效。

3.7质量跟踪

　　现场质检人员从站内观察第一车混凝土后，随车到施工现场，浇筑时要到浇筑面观察混凝土状态变化，及时发现问题并找到解决方法，及时通知站内质检员做相应调整。整个浇筑过程质检员对混凝土的质量进行全程关注，发现有问题的混凝土及时调整或退回，确保浇筑到部位的混凝土质量合格。

　　混凝土到达现场后，由现场质检员辅助工地人员进行混凝土工作性能检测；卸料前混凝土罐车应高速旋转1min以上方可卸料。

生产线现场

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