耐磨材料行业的发展展望分析

　　历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱的。高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶形等组织变化引成的表面加工硬化，而芯部仍保持良好冲击韧性。使用于颚式破碎机的齿板，圆锥破碎机的动锥、定锥等，称为第一代耐磨材料。

　　随着破碎机械行业的发展，越来越多的问题接踵而出，破碎机和制砂机厂家制沙设备域的扩大以及细碎机设备经久性的要求，行业的不断发展对耐磨材料提出了更高的要求。出现了硬镍铸铁，硬度可达HRC55-60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铬铸铁则被称为第三代耐磨材料，在其强韧的马氏体基体上，分布坚硬大块的一次碳化物和一定量弥散性细小二次碳化物，当铬含量超过10%后，出现的碳化物呈7C3型，其显微硬度高达HV1300-1800。

　　高铬铸铁按铬含量分为Cr15,Cr20,Cr26三种，铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好,目前主要应用于反击式的板锤和立轴式的打击板。反击式板锤，国内大多数厂家使用Cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。黎明重工在生产颚式破碎机、反击式破碎机、细碎机等设备制造中，选择高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差直线筛等特点。

　　细碎机、破碎机、制砂机等设备在应用过程中，客户关心的问题主要就是易损件的耐磨性问题，这是跟破碎的物料的硬度有一定关系，另外耐磨材料对配件的质量也起着很大的作用。

　　详情请咨询电话：400-655-1888