反击破堵料原因都有什么？怎么解决？（一）

　　堵料是反击破碎机工作中常见的故障之一。生产过程中，一旦堵料，破碎机设备会被迫停机，不仅需要浪费大量时间清理积料，还会影响整条生产线的效率。那么，反击破碎机堵料出现的具体原因是什么，又该怎么处理呢?由于需要讲述的内容偏多，问题和解决方法将分上下两篇进行阐述。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

一、破碎机物料湿度较大，易粘黏引起堵料

　　若破碎机的加工原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过效率变低，造成物料堵塞。

　　解决方法：可以在破碎机反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者对物料进行日晒，以便降低物料的含水量。

二、破碎机给料过量、过快

　　我们一次性进食过量、过快就容易噎着，对反击式破碎机来说也是如此。当反击式破碎机给料过量、过快时，会来不及破碎直接排出，引起堵料。

　　解决办法：在破碎机给料过程中，要留意电流表指针偏偏转角度，当给料大的时候，反击破碎机电流表的指针就会偏大，当超过机械的额定电流时，就会引发超负荷运行。若在这类情景下工作时间过长就会引发物料堵塞甚至烧坏破碎机的电机。因此，当出现上述情况时，应立即减小给料量，调整喂料机械。

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三、破碎机排料速度过慢

　　正常情况下，进料速度和排料速度应当是平衡的。破碎机进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使破碎机设备无法正常运转。

　　解决方法：避免破碎机超负荷工作，应根据破碎机的处理能力调节进料速度;在生产中根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整破碎机排料口的大小。

四、破碎机物料过硬、过多或粒度过大

　　当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞破碎机的排料口。

　　解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确;投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞;对大块物料进行粗破后再投入破碎机破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免破碎机物料的堵塞。

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