黎明VU砂石骨料优化系统优势

传统骨料制备存在问题

1.成品砂品质高

成品砂级配、粒型、含粉量等工艺指标优异,且性能稳定、可调控,可与品质良好天然砂相媲美。

2.36~4.75mm
1.18~2.36mm
0.6~1.18mm
2.低消耗低成本

破磨技术的革新,单设备性能的提升和工艺的合理衔接,实现了低消耗;可用"石屑"、"瓜子片"等廉价尾料、废料作为原料制砂,实现了低成本。

3.细度模数可调

细度模数调节方便(2.2-3.2)。

4.分级更准确

分级精度比以前更准确。通过加水混合机可以生产与湿式砂相同的产品。

5.工艺环保

设备采用全封闭结构,粉尘不外溢。环保的干法工艺,不需水洗,避免产生污水、淤泥、扬尘等问题。

1. 粒型粗糙,成本高

粗骨料由于使用廉价的颚式破碎机生产,简单破碎、单一筛分,使粗骨料的针片状颗粒高,空隙率大,质量波动显著,导致混凝土拌合物的水泥用量明显偏大,成本上升。

2.36~4.75mm
1.18~2.36mm
0.6~1.18mm
2. 质量不稳,产量低

沙河由于多年的开采,资源越来越少,供不应求,价格飞涨,且供应和质量没有保障,致使试验室经常调整配合比,导致混凝土拌合物的水泥用量明显偏大,严重拖累企业的生产和成本。

3. 现有工艺不足

简单破碎、筛分、水洗除粉,导致成品砂品质不过关,污水淤泥处理困难。

4. 粉尘噪音污染严重

国家对环保要求更加严格,许多污染严重企业被关闭。

黎明VU砂石骨料优化系统应运而生

VU砂可媲美天然砂   刷新制砂行业形象

    中国砂石需求超过100亿吨,产业规模在5000亿元以上,然而天然砂供应不足、价格攀升、运输成本高、质量波动大,而传统机制砂粗糙多角、级配不均、杂质过多,性能不足。面对广阔的市场需求,针对传统工艺的不足,黎明重工结合国内外技术和研究成果,以经济的研磨和选粉技术丰富制砂工艺,经过全流程论证和实验,推出VU系列骨料优化系统,以全新的干式制砂方案解决品质良好机制砂的生产问题,为砂石、水泥、干混、商混产业链的发展创造新的机会。
    VU系统可用廉价易得的尾料、废料、建筑垃圾、"石屑"、"瓜米石"等作为原料,采用环保的干法工艺,生产出媲美天然砂的品质良好机制砂。VU砂符合混凝土用砂标准,可用于搅拌站、干混砂浆、水泥制品厂等配套制砂,骨料矿山配套制砂,大型建工项目配套制砂等,可满足市场对品质良好砂的巨大需求,具有优厚的投资价值,赢得了多方的赞誉和市场的认可。

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VU系统专家
400-655-1888

  黎明重工的VU砂石骨料系统是干式制砂系统,在原有干式制砂系统的基础上进行了更新与升级,采用高度集约的塔楼式全封闭布置,集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体,不但明显提高了生产效率,更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的提升,使机制砂的性能媲美天然砂,为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。

黎明VU砂石骨料系统
生产现场直击

1.国内某矿山加工生产线

加工物料:河卵石      产量:100吨/时
设备配置:VU VSI制砂机+模控筛+VU粒优机+加湿搅拌机+除尘及粉尘收集系统

2.国内某砂石骨料生产线

加工物料:石灰石      产量:100吨/时
设备配置:VU 5X制砂机+模控筛+VU粒优机+加湿搅拌机+除尘及粉尘收集系统

黎明VU砂石骨料系统之
工艺分析


黎明VU砂石骨料的级配曲线图

    业内公认二区中砂粗细适中,是配制混凝土较好的级配。常见制砂工艺粗砂含量大,石粉含量大,细砂含量低,不符合二区中砂级配要求,导致水泥浆体用量大,和易性差等问题。
    黎明VU砂石骨料系统能很好的将砂的级配曲线控制在级配二区里面,在采用相同水泥配制混凝土时,黎明VU砂石骨料优化系统生产的机制砂能得到更高的强度,满足各种混凝土及干混砂浆对砂的需求。

黎明VU砂石骨料系统之
工艺流程

黎明VU砂石骨料系统以合理的干法工艺,再现天然砂形成过程中自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用,使成品砂性能大幅提升。 -15mm的原料(可以是石屑、瓜米石等廉价易得的原料)经过VU系统合理的处理后,产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂,以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。

黎明VU砂石骨料系统之
技术参数

型号 入料粒径(mm) 原料投入量(t/h) 产量(t/h) 石粉含量(可调) 装机功率(Kw)
VU-120 0-15 90-110 75-95 3-15% ≈780
VU-150 0-25 135-150 110-135 3-15% ≈920
VU-300 0-25 270-300 220-270 3-15% ≈1960
*该表显示的产量随系统参数和原料性能的改变而改变。
*原料含水率在2%以下。
*有关特定工况下的系统配置和产量信息,请咨询400-655-1888。

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